热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 4324|回复: 14

[求助] 金相上的问题

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2010-4-16 15:56:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-4-16 20:21 编辑

40Cr的材料,硬度达到要求,224-229之间,

是正火处理的,加热温度 870℃
  看金相图,珠光体体积过大,这是什么原因?


100X

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-4-16 16:15:52 | 显示全部楼层
楼主这个材料图片是正火态组织,珠光体和铁素体都是比较粗大,不是很均匀的细化状态,我个人意见是温度不当或保温时间不足,或者是冷却不足引起,不知道你工艺和技术要求是怎样的,能详细说明最好了,能很好的判断

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-4-16 16:21:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 pk595491537 于 2010-4-16 16:22 编辑

回复 2# 紫琅人


    的确是正火处理的,加热温度870

我们40Cr的要求是 P+F不能超过2级的

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-4-16 16:47:34 | 显示全部楼层
本帖最后由 紫琅人 于 2010-5-3 22:07 编辑

o哦工艺温度可以适当调高点,910度处理加热保温,
版主评语
孤鸿踏雪 在 2010-4-16 20:23 评语:
40Cr用910℃正火,不过热吗?
谢谢批评,我想是对与正火工艺概念有些混淆了,有不对的请指教

该用户从未签到

发表于 2010-4-16 20:03:23 | 显示全部楼层
  明显的铁素体网状,晶粒大小不均。加热保温时间短,冷却速度慢所致。调整工艺重新正火可改善。建议观察晶粒用100倍,而不是用10倍。

该用户从未签到

发表于 2010-4-16 20:25:50 | 显示全部楼层
3#  pk595491537
     增加一点保温时间,增加冷速(强风吹冷)试试。

签到天数: 357 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2010-4-17 08:13:43 | 显示全部楼层
感觉是明显的保温时间不足,另外根本工件形状,按理说40CR淬硬性好,有时空冷都能得到马氏体呢,如果工件太厚就风冷下,薄件就没必要了,只要保温时间够就完全达到了。

签到天数: 48 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-4-17 08:47:17 | 显示全部楼层
除非是极小件,否则空冷不可能得到马氏体,可以适当提高冷速,但要防止出现贝氏体。

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-4-17 08:55:20 | 显示全部楼层
老大,你是不是搞军工的?这样的标准也能干出来?偏差5个HB?
根据您的热处理工艺可以看出,晶粒大不是加热温度高造成的,哪就是加热温度低,保温时间不够,没有得到细化奥氏体晶粒度的目的,晶粒遗传而产生的。

该用户从未签到

发表于 2010-4-19 11:17:48 | 显示全部楼层
大家都是专家啊,学习了

该用户从未签到

发表于 2010-4-19 11:37:06 | 显示全部楼层
感觉是明显的保温时间不足,另外根本工件形状,按理说40CR淬硬性好,有时空冷都能得到马氏体呢,如果工件太 ...
王钰德 发表于 2010-4-17 08:13



    能解释一下,40cr空冷有时也能得到,马氏体的经验吗?

该用户从未签到

发表于 2010-4-19 11:59:16 | 显示全部楼层
再来一次正火

该用户从未签到

发表于 2010-4-19 20:11:49 | 显示全部楼层
不要用太高的温度,A3以上左右。防止A过大。晶粒粗大。但要延长保温时间使组织更均匀 热量分布均匀

该用户从未签到

发表于 2010-4-20 15:43:37 | 显示全部楼层
我们做的φ700的40Cr都没有这种问题,建议采用两次正火,第一次920℃,第二次860℃,然后采用喷雾冷却的办法晶粒度肯定能达到要求,你们正火温度没有问题,就是冷速太慢

该用户从未签到

发表于 2010-4-20 19:14:54 | 显示全部楼层
晶粒不均匀与保温时间有很大关系,珠光体体积份额过大,主要与冷速有关,你们冷却速度过快,导致珠光体体积大,但只要硬度能达到要求,那还可以。关键是调整保温时间,使奥氏体晶粒大小均匀。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-16 10:01 , Processed in 0.056248 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表