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查看: 6074|回复: 9

S20C材料渗碳工艺

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该用户从未签到

发表于 2010-4-22 11:33:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
请问材料为S20C,零件厚度5mm,要求碳氮共渗后硬度HRC60-67,有效渗层0.25-0.45,目前采用网带炉油淬,硬度总是低了2HRC,请问是什么原因?是否需要深冷或者水淬?

该用户从未签到

发表于 2010-4-22 12:23:50 | 显示全部楼层
请问表面硬度你们用的什么硬度计检测?HRC直接打还是........
顺便把工艺也说说看.

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-4-22 13:04:22 | 显示全部楼层
用的维氏硬度计,910渗碳,870油淬

该用户从未签到

发表于 2010-4-22 15:48:41 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-4-22 15:50 编辑

2#   丹尼尔
    不可以用HRC直接测试,原因是渗层太浅,直接用HRC标度检测是不可能更达到60~67HRC的。

该用户从未签到

发表于 2010-4-22 15:49:54 | 显示全部楼层
3#  郭银芳
    不是要求碳氮共渗吗?怎么又变成了渗碳呢?

该用户从未签到

发表于 2010-4-22 17:09:46 | 显示全部楼层
看一下你的渗碳层,渗碳浓度是否够。你的工件很薄,冷却不是大问题。个人见解只作参考。

签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-4-22 18:49:14 | 显示全部楼层
S20C碳氮共渗淬火后(不回火),8MM厚的件网带炉上我天天做,做到800多HV1没有问题的,换算的话相当于64HRC以上了,需要注意点:
1,碳势尽量高点,不用怕碳化物或者残奥量的问题,低碳钢合金元素少,表面即使碳氮共渗后,也不会有很多残奥的。
2,氨气给足,对低碳钢给到总气体比例的5-10%,道理和第一条差不多。
3,不要装料得太密,会影响渗碳均匀性,另外,也容易引起淬火油局部过热,影响冷速。

该用户从未签到

发表于 2010-4-22 19:18:40 | 显示全部楼层
感谢杨工回复,
我问问题的目的,也是怕他们直接使用HRC打。其原因就像你说那样“渗层太浅,直接用HRC标度检测是不可能更达到60~67HRC的。”

回复郭银芳:
要是方便的话,建议把零件作一下金相组织分析。看是碳浓度不够,残奥过多,还是冷速问题。

该用户从未签到

发表于 2010-10-22 12:00:11 | 显示全部楼层
硬度HRC60-67,有效渗层0.25-0.45,這樣的滲碳層是打不到HRC60以上的除非滲碳層達1MM以上

该用户从未签到

发表于 2010-10-22 20:20:28 | 显示全部楼层
回复 9# sylo


    0.4的没问题,RC一样可以打,我觉得这里有很多人拘泥于国标(0.8的界限),读书还是要活学活用的好,自己试验一下就知道了
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