渗碳-淬火-回火出现开裂问题

离哥 · 发表于 2010-6-3 12:45:19

8m深的炉子，以前做过这样的工件吗？即使炉温很均匀，但是上下各部位出炉都有时间差异，温度也就不同了。第三层的是最后出炉，最先淬火的部位，对应的淬火温度就越高。
淬火温度是用的多少？

suimail · 发表于 2010-6-6 07:17:01

是否第一炉肯出现此现象？考虑测控淬火油的温度是否偏低？尤其是快速油。

李晓敏 · 发表于 2010-6-6 07:52:01

还有就是跟你炉子结构有关你淬火的时候零件不可能一下子进入淬火油！！这也是开裂的原因之一！！

ldz · 发表于 2010-6-6 12:45:48

450度左右先预热1小时再入炉！

寒冰 · 发表于 2010-6-6 21:04:27

应该是下区炉温高了。

lk168 · 发表于 2010-12-30 17:23:17

好像不是热处理裂纹。

高中频 · 发表于 2010-12-30 23:02:13

冷速过快造成承的，降低以下速度

两湖两广两河山 · 发表于 2010-12-31 08:44:55

　　由于照片衬度较差，似不能确认裂纹两侧就是脱碳，淬火裂纹回火后以及金相制样浸蚀后返水也有类似情况出现。你的装炉方式和你的开裂零件比例表明，开裂似不属于系统的原因，可关注特定的、偶然的因素在作祟。不妨检查一下你的淬火油，是否含有水份？当油被循环时，搅动了油槽底部的少量积水，使渗碳杆最下一层零件中的少数几只零件遇水产生局部淬火裂纹。

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