请教各位大佬一个工艺问题!

xqiuox · 发表于 2023-12-26 09:26:19

各位大佬，我们工厂有一根渗碳淬火的轴（材质sncm220）表面硬度要求600~700HV10,渗层0.2-0.4mm。按我们目前的工艺淬火后需要250度回火才能达到硬度要求，刚巧这跟轴在矫直的过程断了两根，据反映这个轴的变形并不大（0.1mm）。我的想法是会不会跟第一类回火脆性有关？如果是回火脆性的问题的话，那有没有什么工艺可以淬火后不用那么高温回火也能达到客户要求

热处理老马 · 发表于 2023-12-27 10:32:06

这个直径小，820摄氏度，心部硬度也不会很低，断裂在于校正工艺错误

热处理胡工 · 发表于 2023-12-26 09:49:39

和回火温度无关。你淬火温度用高了。要低下来

xqiuox · 发表于 2023-12-26 10:14:21

热处理胡工发表于 2023-12-26 09:49
和回火温度无关。你淬火温度用高了。要低下来

胡工你好。为何这么肯定是淬火温度的原因呢？这个淬火温度是820的。

热处理胡工 · 发表于 2023-12-26 11:46:33

本帖最后由热处理胡工于 2023-12-26 11:49 编辑

xqiuox 发表于 2023-12-26 10:14
胡工你好。为何这么肯定是淬火温度的原因呢？这个淬火温度是820的。

想韧性好，芯部要析出铁素体。820还要降40度左右

xt170019 · 发表于 2023-12-29 17:23:02

我认为也是校正方式选择不合理的原因

xqiuox · 发表于 2023-12-29 23:26:06

热处理老马发表于 2023-12-27 10:32
这个直径小，820摄氏度，心部硬度也不会很低，断裂在于校正工艺错误

心部硬度大概是40HRC，何以见得是校正工艺错误？

weibo520 · 发表于 2023-12-30 08:47:23

回火时间要充足，不然析氢不彻底很容易脆断

热处理老马 · 发表于 2023-12-31 09:24:10

你不觉得你的反问太多了吗？你啥都明白，

duozhu119 · 发表于 2024-1-30 21:08:09

回火温度再高点，硬度走中下限再试试；如果是自动矫直机的话带点温度试试。

帝国的太子 · 发表于 2024-2-23 11:41:39

一般渗碳件芯部要韧表面要硬，你的芯部40HRC，表面渗碳层最起码58-60HRC以上，所以你的淬火温度与校直方式都有问题，别人给你指出了你又不思考，不停的反问有什么意义

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