这种零件经渗碳淬火、回火后，表面硬度是怎样形成的？

浮光掠影 · 发表于 2010-5-25 20:49:26

本帖最后由浮光掠影于 2010-5-25 21:01 编辑

上图零件材料是8620h,中间轴径￠40处的淬火硬度是HRC60以上，两头￠20小圆柱和花键齿部位的金像组织是铁素体8级，这是为什么？怎么形成的呢？零件淬慢了，中间轴径的硬度为什么合适呢

周建国 · 发表于 2010-5-25 21:00:42

只有一种可能，就是在淬火时转移速度慢引起的，即：两头降温快，中间慢，形成你所说的现象。

浮光掠影 · 发表于 2010-5-25 21:04:08

回复 2# 周建国

这种现象跟零件在淬火油槽里冷却时间过短有关系吗？

周建国 · 发表于 2010-5-25 21:28:44

回复 3# 浮光掠影

要是冷却时间过短，那么首先在直径40的部位会引起硬度偏低，而实际上是你的中间部位达到了HRC60的硬度，说明中间部位的淬火温度和冷却条件正常。

T透的水滴 · 发表于 2010-5-27 11:36:40

什么炉子，用什么工装

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-5-27 17:11:00

回复 1# 浮光掠影

从加热炉出炉到工件完全进入冷却油槽，时间过长导致产品细薄的部位在浸入油槽前已降温至两相区，析出先共析铁素体。

李晓敏 · 发表于 2010-5-27 17:18:55

两件细端冷速往往比粗端冷速快！！想必就是这个道理造成的你的零件最终转变成这个结果！！

没事偷着乐2009 · 发表于 2010-5-27 17:55:27

就像两位版主说的，淬火出炉时，进入淬火油槽时间耽搁过长，两端已经就像正火或退火那样的变化

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