帮我看看4Cr13环模的金相图

ruben518 · 发表于 2010-5-26 15:43:22

第一次：锻后空冷经球化退火检验不合格（此图未发）；

第二次：经加热至1100~1180℃（温度不确定是因为在锻造反射炉中加热的）水淬，再经球化退火后检验还是不合格（此图未发）；

第三次：在客户的提议下。将此环模再加入锻造反射炉中加热至1100~1180℃3.5h（温度不确定是因为在锻造反射炉中加热的）空冷＜400℃，进退火炉700℃3h，水冷。表面经车加工2~4mm后，取环模的内侧和外侧两点现场制样腐蚀拍照。（详见4张图）

总结：该环模虽饱受沧桑，但未达到最佳的组织状态。很郁闷。。。希望有研究过4Cr13环模的专家多多指教！

bianyouxiang · 发表于 2010-5-26 16:06:41

第一张图是100倍的，晶粒很大啊，而且在晶界处有碳化物聚集，这是不允许的，，粗晶加上碳化物聚集，会开裂的
这个材料的模子我们也做过，锻后就要退火，不能锻后冷到室温再退，，淬火后低回，1050-1100度淬，油冷或者空冷，不可以水冷。200-250回。HRC大于40。

ruben518 · 发表于 2010-5-26 16:15:27

感谢你的回复，可是客户要求退火+粗加工供货。退火组织：1~4级合格，碳化物网状≤3级，带状和液析1级合格，交货硬度HB170~220。国内大环模好像达不到要求，小规格环模我可以保证达到此要求。不知道为啥？我现在一直搞大环模的试验。很郁闷做了很多次，成功率很低。甭说批量生产了，那会出事的。

紫琅人 · 发表于 2010-5-26 17:31:24

工艺上错误，为什么要水冷呢，这样会引起晶粒粗大，碳化物聚集，开裂的威胁，退火后要么油冷或空冷，因为遇到水会使晶粒长大引起开裂现象，还有温度也偏高点吧

shaogang78 · 发表于 2010-5-26 21:45:32

多大啊，把尺寸报出来

bianyouxiang · 发表于 2010-5-27 08:29:23

晶粒太大了，工艺要修改

TWJT · 发表于 2010-5-27 10:29:50

样制的不错，热处理工艺不到位，关键在锻后的消网处理。利用锻后余热或加热，利用淬火或正火消除网状而后再球化退火。这中间有两点是关键，一、加热温度不能超过工艺温度,保温要充分。要严格控制冷却速度及冷却时间，具体的参数可参照4Cr13 C曲线制定。淬火冷却可用油冷，要控制油冷终了温度不要低于500-400度然后进热炉退火，炉温不低于500度。也可采用间断水冷正火法，但工艺复杂没有丰富的经验无法操作。
从试样上看存在以下缺陷，一、晶粒粗大，二、存在严重的碳化物网状，三、存在碳化物液析。原因为锻造温度偏高，锻造比不够。锻后冷却不够造成。 TWJT 10、05、27

TWJT · 发表于 2010-5-27 10:55:48

补充为什么要水冷呢，这样会引起晶粒粗大晶粒粗大不是水冷引起。 TWJT 100527

兴中 · 发表于 2015-4-5 13:02:05

这种现象我们也遇到，关键还是锹热处理工艺

wanghgseu · 发表于 2015-4-6 15:19:55

紫琅人发表于 2010-5-26 17:31
工艺上错误，为什么要水冷呢，这样会引起晶粒粗大，碳化物聚集，开裂的威胁，退火后要么油冷或空冷，因为遇 ...

请问为何遇水后会使晶粒长大？

紫琅人 · 发表于 2015-4-11 22:44:55

wanghgseu 发表于 2015-4-6 15:19
请问为何遇水后会使晶粒长大？

个人看法遇水急速冷却，会引起过冷奥氏体急速转变，类似一种连续过冷度

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