如何减少冷轧生产过程中质量损失

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我们经常见的辊印。辊印有周期产生的情况有许多：由于乳化液比较脏造成的；轧机收集槽由于常年断带堆钢残留的一些铁沫碎边加上油泥；带钢酸洗不干净；轧辊由于在磨削时没有磨削好，断带堆钢造成伤辊没有处理干净；轧机在堆钢断带是轧机残留碎片；轧制或起机时板形不良轧穿或粘辊；窄跳宽时没有空通；薄厚带钢相差很大时焊缝处；毛刺、边丝；原料本身带有缺陷；轧机机架本身焊渣；工作辊表面局部剥落；工作辊表面局部裂纹；穿带带头撞击等。消除对策：合理控制好乳化液浓度；加强对轧辊的验收工作，有伤辊不用；入口细心来料检查边部边质量；圆盘剪控制好切边质量；轧机主操精心操作减少事故；穿带时控制好带头质量；出现断带、堆钢根据实及情况判断机架轧辊情况和需要轧机是否冲洗。在卷取断带时根据断带位置的带钢实及情况把辊缝打开多大然后操作（如果断带征严重变形考虑把此处用电冲剪切掉防止伤辊）。定期清理收集槽；圆盘剪操作工控制好酸洗浓度、温度、速度尽量减少氧化铁皮带入轧机；窄跳宽时尽量空通；切边质量控制好：尽量合理控制厚度规格跳跃；断带后第一卷或小卷必须检查，轧机主操合理控制速度，更换新辊后按规范热辊轧制等。划伤分为硬划伤和软划伤两种。原因有许多：冷轧带钢硬质或变形量较大的村料时，由于工艺或乳化液原因使变形区内的油膜破裂导致轧辊 和带钢直接接触而产生；乳化液浓度控制不合理；被动的辊子不转；下导板高于轧制线；防缠板行程不合理；机架里有碎带钢：乳化液喷嘴堵塞；炼钢、连铸中小的夹杂物或热轧精轧中的氧化铁皮轧入或者在冷轧前板面粘附小的颗粒，轧后形成的缺陷；带钢动行的轨道方向的部位有突起的硬物；圆盘剪剪切重合量过大或压环直径不当等；消除对策：合理调节冷轧各机架的变形量；严格按工艺参数对乳化液进行控制；被动的辊子轴承要经常加油，不能正常工作的及时更换；下导板的高度必需低于轧制线；合理调节圆盘剪剪刃重合量及选用合适的压环直径；经常检查带钢运行轨道上是否有突起及时处理；根据带钢上的划伤程度及色度判断更换工作辊和中间辊以及检查喷嘴；断带以后轧机要清理干净。色差由于辊子边部、局部磨损过多；辊子局部粗糙度偏差过大；乳化液浓度控制不合理轧机漏油；喷嘴堵塞；来料原因等；消除对策：生产计划编排合适；辊子磨削保证质量；经常点检辊子；检修轧机时清理喷嘴；合理控制乳化液浓度；经常点检轧机是否漏油；拉矫机印由于拉矫机辊子磨损严重经常出现带钢两侧。要求圆盘剪接班时和生产过程中经常注意带钢上下两侧表面质量。出现较严重情况立即更换。压印就是带钢表面压入其它物体印痕呈凹形缺陷。有些有周期性。轧机轧制薄规格和断带后容易。主要表面在出口夹送辊、板形辊、转向辊、张力计辊和坝辊。出现压印根据周期计算出那个辊子产生的停机处理。氧化铁皮：带钢表面粘附着一层鱼鳞状、细条状、块状或弥散形点状的棕色或灰黑色物。原因：热轧初轧机前面的高压除鳞水喷嘴堵塞；氧化铁皮等未吹干净而被轧入；热轧高温卷取料；在酸洗拉矫时破鳞不够；酸洗浓度、温度不合理；消除：热轧机的破鳞高压水装置功能要恢复正常；热轧机机架上面要清理干净防止氧化铁皮落入带钢表面再轧入；对高温卷取料在酸洗时加强破鳞提高清除能力；合理控制酸洗浓度、温度、速度尽量减少氧化铁皮。浪形：带钢沿宽度方向的延伸不一致，延伸大的部位出现凸起。钢边部延伸大于中部时产生边浪；当带钢中部延伸大于边部产生中浪。还有二肋浪、复合浪等。由于冷轧工艺控制不当；及时调整冷轧工艺，控制弯辊和窜辊量。控制好乳化液浓度、温度。振动纹沿带钢横向有明暗相间的条纹。原因：轧机支撑辊使用时间过长和不圆；轧制过程中机架振动；轧辊不圆；来料厚度波动；拉矫机初矫压下调节不好；轧机地梁螺丝松动；轧机连接传动杆不圆；轧辊磨削时皮带松动；喷嘴堵塞或掉了等。开腔印或勒印这些情况只能在检查质量时仔细检查表面质量。要侧着看或远距离看。主操在轧制过程中发现异常时通知质检上卷检查，尽理减少质量损失。乳化液斑迹：带钢表面呈灰黑色或黄褐色的大小不等的斑迹。原因：乳化液中含杂油量过多；轧机出口乳化液吹扫装置吹扫效果不良；出口设备不干净；压缩空气的质量不良；轧机后库吊车漏油；清除对策：控制设备漏油，尤其支撑辊轴承的漏油；改进吹扫装置，提高吹扫效果。减少轧机油膜轴承漏油；吊车加强维护减少夹具的漏油；减少压缩空气质量（降低露点、降低含油量）。异物压入在带钢表面呈黑色、银灰色。主要是胶辊表面脱落或胶辊表面粘入一些杂物；胶辊不转或者与带钢速度不匹配；挤干辊挤干效果不好带钢表面粘了一些杂质。消除对策：经常点检胶辊，胶辊到期及时更换；禁止高温轧制；挤干辊效果不好时及时更换。质检在检查质量时要细心，厚度和宽度控制合理，经常要注意切边质量和焊缝质量。