关于渗氮和碳氮共渗零件表面出现脱皮问题之我见

一张餐巾纸

  最近，连续几帖讨论关于通常的化学热处理上，零件表面出现可脱落的薄薄的一层皮的问题，这是一种既偶然又常见的现象，我赞同hdw001、一路飞歌、秋天的风、nsh几位的发言。
    这种情况之所以多起来，与近年里越来越多采用‘预氧化’来催渗和改善渗层的均匀性有关系。实际情况是，很微薄的氧化膜或炉气还原能力比较弱的情况下，一般不会发生可剥落的表皮现象（具体数据有待专题试验确定），如果氧化膜过厚，又在炉罐气氛中如有足够强烈的还原气（如氢气）的作用下被迅速还原成‘纯金属（铁）’，这一层‘纯金属（铁）’发生了分层与钢基体脱离，虽然它不影响工艺过程，当时或随后也会被渗氮或渗碳，但它与钢表面已经没有连带关系了，成为可剥落的一层皮。
    这个问题，可以通过试验来验证。
    由此看出，‘预氧化’温度和时间的选择需要按照现场实际条件在工艺上合理规范，不可照抄或是随意而为。也可以推断，凡是升温过程中发生了设备故障或操作不当，出现钢表面氧化过甚，也可能会发生同样的问题。
    另外，热处理工作者的责任心和诚实素质是从事本行业工作最基本的要求。
     对吗？可商榷，继续深入探讨。

husongping

就是氧化造成的，我多次遇见，检漏和堵漏，增大气量就可以避免。

孤鸿踏雪

回复 1# 一张餐巾纸


    看我们的普通气体氮化从未进行过于氧化为什么出现这种http://www.rclbbs.com/redirect.p ... 4&fromuid=31405情况？

孤鸿踏雪

回复 2# husongping


    能否解释一下这种现象：http://www.rclbbs.com/redirect.p ... 5&fromuid=31405

我是谁

不知预氧化温度和时间怎样控制？

一张餐巾纸

回复3#孤鸿踏雪
    该帖子中有‘后来分析，就是做那炉42CrMo产品时，长时间中断氨气供应所致。’一说，是否其间炉罐内出现负压造成少量空气进入炉罐，然后又重新通氨渗氮的缘故？
    这个问题，只是看法之一，也许还有其它原因？如果在理论上说得通，应当在分析问题时作为考虑因素，并在实践中加以验证，因为热处理过程中常常有‘不经意’的东西存在。

孤鸿踏雪

回复 6# 一张餐巾纸


    感谢您的回复，我会注意您的提醒在今后的工作中加以关注的。

motion_0576

1   预氧化过度造成的零件处理后表面起皮不仅发生在LZ提到的渗氮和氮碳共渗，在渗碳工艺上也很常见。
2   现象一：20CrMo材料小齿轮，渗碳淬火抛丸后齿根、端面小沟槽、台阶底部等出现残留氧化皮一样的东西；尤其在珩齿后齿根珩不到部位明显，金相检查不到异常，尺寸检测不到变化。最后调整脱脂炉温度后问题得到解决。
3   从我们公司生产实践中发现，推盘线脱脂温度与多用炉不能一样，多用炉可以高一些；
4   工件的前清洗对于起皮也有影响。尤其是清洗剂中添加有强氧化型防锈剂时更严重。
5  起皮的机理与LZ分析一样：就是预氧化形成的氧化膜在炉中被还原，由于氧化膜原始缺陷与基体不再是冶金结合，造成淬火急冷时与基体剥离，这种氧化膜很薄，千分尺检测不到尺寸变化情况。但有时会造成颜色上差异，我们称作为“花斑”。
6  这种氧化膜在较大工件、快油淬火中不易察觉到，主要是这层氧化膜淬火时完全剥落，或在随后抛丸中被完全打掉 ，实际生产中不易察觉到，但带预氧化设备中小件热油淬火工艺中容易被发现（如果预氧化温度不当）。

马路天使

应该是这样的  我们没有预氧化的产品没有出现脱皮的现象 有预氧化产品做出来有时会脱皮

浪翻云

孤鸿踏雪 发表于 2010-6-19 15:11
回复 1# 一张餐巾纸

杨工，您如果有机会再次遇到，渗碳或者渗氮出现脱皮现象时，保存好零件及脱皮物质，我帮您用X射线分析一下。

江湖123

感觉预氧化会有一定的影响，但应不至于脱皮，原来做氮化的预氧化时最高用过500度，时间有二个多小时，出炉时出没出现脱皮的现象，多用炉有时不能正常出炉，随炉降温，再加热淬火时出现过脱皮的现象，脱皮肯定与氧化有关，但温度和时间会比较长

jihad_man

motion_0576 发表于 2010-7-17 08:22
1   预氧化过度造成的零件处理后表面起皮不仅发生在LZ提到的渗氮和氮碳共渗，在渗碳工艺上也很常见。
2    ...

http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=82491
请问您所提到的渗氮起皮的情况，是不是与我这个帖子里的情况相似？