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[求助] 阶梯轴高频淬火

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该用户从未签到

发表于 2007-7-7 21:15:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
工件小头为¢40mm,长60mm;另一头为¢50mm,长40mm,要求¢40mm高频淬火,且与50mm过渡处也要求淬火,50mm轴表面也要求有5mm左右的硬化层。材质:45号钢,硬化层1--2mm,硬度HRC50----56,我试验了几次,在过渡处总也不加热,淬不上火,请教各位前辈师傅,如何处理才能做好?感应器做成什么形状的?

[ 本帖最后由 sdust 于 2007-11-20 14:35 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2007-7-7 21:32:00 | 显示全部楼层

激光淬火可以弥补缺陷

你改感应器试试吧.
我做激光淬火的. 对于高频无法淬火到的情况,激光淬火可以实现.
如果没有好办法,激光淬火很容易弥补淬不到的那个部位.

签到天数: 669 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-9-5 09:34:08 | 显示全部楼层
以φ40为准做感应器,感应器镶导磁体向下驱流,感应器放在变径处向小头行走,开始时加热停留几秒钟(5-8秒)可以感应到φ50处几毫米(6毫米以内)。估计可以满足你的要求。

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该用户从未签到

发表于 2007-11-20 12:50:35 | 显示全部楼层
3楼的方法是比较可行的,我们也是采取这样的方法

该用户从未签到

发表于 2008-8-3 22:09:56 | 显示全部楼层
原帖由 zwl 于 2007-9-5 09:34 发表
以φ40为准做感应器,感应器镶导磁体向下驱流,感应器放在变径处向小头行走,开始时加热停留几秒钟(5-8秒)可以感应到φ50处几毫米(6毫米以内)。估计可以满足你的要求。 ...



变截面感应淬火
我觉得还是矩形(半圈)感应器更合适,何况长度又不长
有效圈仿型设计,淬硬层连续平滑过度,漂亮的很


车桥上用的贯通轴,大家知道吗,典型的变截面,
变截面的地方有7,8处,用的都是矩形感应器的

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该用户从未签到

发表于 2008-8-6 16:23:39 | 显示全部楼层

回复1# 的帖子

按楼主的描述应该是感应连续淬火吧,你试过同时加热淬火没有,如果同时加热淬火不行的话,你试试5#说的办法应该是能够解决的。
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