碳氮共渗淬火局部硬度不足原因

郭银芳

附件中为20钢880度碳氮共渗，740度淬火后零件局部硬度和渗层低的金相，分别为两个零件。图片不是很清晰，帮忙分析是什么原因？零件外径220，厚7.如果是炉子渗碳气氛不均，同样的设备及工艺，另一款10号钢材料的渗层和硬度却能达到要求，区别是这款零件小些。
工艺要求：表面硬度HRA75.5-80，HV550=0.15-0.3mm

wsjip

不知照片上是什么组织，看不清

周建国

你的产品硬化层的深度就达不到要求呀，表面的硬度可想而知了。是渗碳层深没有达到还是硬化层深不足呀？你的淬火温度是否低了，用740度淬火吗？另外冷却效果是否完好？

郭银芳

清问楼上的怎么根据附件中的照片判断是硬化层深不足还是渗层深度不足呢？由于目前的资料只有上面的四张照片。并且这个工艺以前试炉的时候是做得很好的，完全满足要求。

周建国

回复 4# 郭银芳


    你的技术要求不是0.15---0.3mm的硬化层深吗？而你图片上不是显示0.036----0.06mm吗？这个不就是层深不足吗？

郭银芳

层深是用硬度梯度法测量的，所以也可能是渗层够了，但硬度没淬起来。但从图片的组织看第一组图片不是回火马氏体，不知是什么原因。

wsjip

我整理成图片形式了，希望能有高手分析图片中是什么组织？本人是新手，请多多指教

lixianqiu

装炉量与前一批是不是一样，工件的摆放是否合理

tianhuoliuyun

表面组织为细珠光体及部分马氏体，在交界处逐渐有铁素体过度到心部。

tianhuoliuyun

建议最低淬火温度提高到780℃，减少变形可采用其他方法。

丹尼尔

建议楼主稍加长强渗时间，提高淬火温度，淬火介质是油的话可以把淬火温度提高到790-820℃；是水淬可以用770-790℃。从7楼整理的前面两张图片来看，有冷却不足现象。

wangxianzhong

本来你要检查渗层组织，却给了那么低的放大倍数，又不镶嵌，边缘倒角又大，无法测准，从组织上看，表层组织好像有未溶F，说明，你的试样表层碳氮浓度低，解决办法：1、应增加碳势  2、检查马弗罐的密封，保持炉压20~30毫米水柱。3、检查渗剂质量，特别是渗剂的含水量。 4、是否换了新罐，如果是新罐应空罐强渗至少2~3小时，然后再装炉。关于加热温度，如果对心部强度不要求的话，就不要提高，最好再发一张高倍数的照片，如果是先析出的F，表层基体是M+T+F的话，则应该检查淬火介质。等你照片！

wdjun

没猜错的话，20#工件面积较大或较薄。