激光沾火金粒粗大

蛇胆牛黄

样件是90g左右的长方体，材料55CrMo。整体热处理45HRC后需硬化一50mm长的棱边至60HRC，深度至少1.5mm。

问题1：毛坯退火和整体热处理后未发现明显脱碳层，但是激光或高频后都发现表层深入0.2-0.4mm的位置硬度低（55-59HRC），0.1mm和0.5mm往后硬度正常（60-63HRC），两种工艺都是这种情况，那是材料问题还是整体热处理时的影响？金相如图


问题2：因为是用激光沾火的，每个设备不一样，功率和速度就不讨论了。一般来说这类材料和体积大小的样件做表面热处理，加热温度、加热结束至进油池的间隔时间和油池温度等。有没有大佬能给个合适的参考数值，我们自己摸不准哪个因素影响的大。按照我们芯部金相的状态，该如何调整工艺……


图片上传不了只能截图了，像图一、二，尖部进去有一段黑黑的那是什么？好像就那一段硬度打不上，尖部最靠外的头上硬度又是高的。
图三这个金相我们也知道很差有无大佬帮忙看一下怎么改进

蛇胆牛黄

图片还是没发出来等我研究一下。。

蛇胆牛黄

只能打包了，麻烦大佬下载一下

dzkyx1314

   看你这个图片有齿，然后金相图片质量太差，很多东西没有办法判定；现在能看到的就是往齿方面有块状游离铁素体，还有一些游离的网状，再结合你说的工艺什么油冷啊之类的，如果表面不是脱碳，那很可能表面提前冷却了。
    还有一点我疑惑，我们做激光淬火都是自冷却的，你这个油冷怎么实现的，不怕产品提前降温了吗？

蛇胆牛黄

dzkyx1314 发表于 2024-7-13 16:26
看你这个图片有齿，然后金相图片质量太差，很多东西没有办法判定；现在能看到的就是往齿方面有块状游离 ...

是剪切类的产品，表面后续还要机加工。样件比较小，激光完直接丢油池的，大佬意思是冷却问题吗？

ljjsunny

这是工艺问题，激光淬火或者感应淬火后刃面（2个面交界处）表层会出现温度损失。丢油里面的时候，相当于淬火温度下降了。越小的零件出现这类的问题越明显，所以在表面热处理中有个指标叫做淬火延迟时间，或者淬火前损失温度。一般可以采用增加功率或延长加热时间来进行改善。考虑到零件比较小，也可以考虑使用高压空气进行淬火冷却，就是产品能不能固定。

热处理老马

蛇胆牛黄 发表于 2024-7-15 08:29
是剪切类的产品，表面后续还要机加工。样件比较小，激光完直接丢油池的，大佬意思是冷却问题吗？

，加热不均匀，冷却速度慢还有点延迟

dzkyx1314

蛇胆牛黄 发表于 2024-7-15 08:29
是剪切类的产品，表面后续还要机加工。样件比较小，激光完直接丢油池的，大佬意思是冷却问题吗？

    正常的就是靠自冷却，如果产品小，自冷却实现不了，那要考虑油冷却淬火，这样子的话，入油前尖角温度下降了就会出现你发的那个组织。所以需要从个出发点去考虑，还有就激光加热，储热能少，容易降温。

蛇胆牛黄

ljjsunny 发表于 2024-7-15 11:32
这是工艺问题，激光淬火或者感应淬火后刃面（2个面交界处）表层会出现温度损失。丢油里面的时候，相当于淬 ...

你好，这么说来可能是保温不足引起的，还有高于空气淬火是什么意思呢？

蛇胆牛黄

ljjsunny 发表于 2024-7-15 11:32
这是工艺问题，激光淬火或者感应淬火后刃面（2个面交界处）表层会出现温度损失。丢油里面的时候，相当于淬 ...

把速度降了50mm/min感觉更不好了

蛇胆牛黄

dzkyx1314 发表于 2024-7-15 13:22
正常的就是靠自冷却，如果产品小，自冷却实现不了，那要考虑油冷却淬火，这样子的话，入油前尖角温度 ...

之前做过空冷，但是没回火直接看的金相，是有开裂就没有考虑了，会有影响因素吗？
还有按照储热少的说法，有可能是这个原因，因为我们现在激光时从尖部（体积少）的部位往根部（体积多）的路径走的，明天再反过来试下！
但是还有一点疑问，为什么最表面0.1mm有62HRC，0.2-0.4mm突然就降下来了（只有55HRC的样子）？到0.5mm往后硬度又62HRC了？

dzkyx1314

  这个就是激光淬火的特性呢，正常情况下都是在空气靠自己吸热冷却，当你改变方式之后，这个温度层就出现异常了（表面可能是组织很粗，奥氏体化稳定性好，所以不容易转变，次表层没有那么粗，析出其它相）。如果你对金相这方面很熟悉的话，在显微镜下面好好看看你就会发现了。

ljjsunny

蛇胆牛黄 发表于 2024-7-15 17:44
你好，这么说来可能是保温不足引起的，还有高于空气淬火是什么意思呢？

不好意思，是高压空气，打错字了！

acl1024

国产激光淬火设备哪些是头部厂家，稳定可靠。