生锈碳钢除锈后返锈，求解决方法

op023

黑色金属（比如45#钢）生锈后，用浓盐酸（31%）除锈5-10分钟，浸泡了盐酸的工件表面，锈会除掉，工序间适当放置一会儿不会生锈，但是酸洗后，浸泡到5-10%的氢氧化钠水溶液中，除锈的工件取出很快就会返锈，可能就30秒到一分钟的时间就会返锈，还没来得及浸泡水基防锈剂就又生锈了。

请教，用什么酸除锈，然后再用什么碱中和除锈的酸，可以让除锈的工件不至于那么快就返锈。

崔孟国

这要看产品是啥状态，如果是成品件必须做表面磷化处理，或者酸洗后加热150度烘干，完后细砂纸抛光涂油，或者布轮抛光涂油。

木子首晨

除锈工艺路线：酸洗、流动冷水冲洗、碱中和、流动冷水冲洗。你试一下

op023

木子首晨 发表于 2024-8-12 15:34
除锈工艺路线：酸洗、流动冷水冲洗、碱中和、流动冷水冲洗。你试一下

客户现在是五个水槽。
第一槽加盐酸（大概31%浓度），浸泡除锈，时间大概半小时；
第二槽清水；
第三槽清水；
第四槽碱水；
第五槽防锈水；

从第四槽行车吊起来出来大概30秒，还没来得及进入防锈槽就生锈了。客户那里水槽液位是固定的，不好排污，不会用流动的清水。

酸洗后，流动清水冲洗不会返锈吗？

op023

崔孟国 发表于 2024-8-12 15:31
这要看产品是啥状态，如果是成品件必须做表面磷化处理，或者酸洗后加热150度烘干，完后细砂纸抛光涂油，或 ...

可以大概说说磷化的具体工艺步骤吗？烘干150度客户那里不太好实施。

崔孟国

金属表面磷化处理工艺主要是提供金属保护。 金属表面磷化处理在一定程度上可以降低金属腐蚀的风险。 在涂装过程中，金属表面磷化处理可以提高漆膜的结合力，增强耐腐蚀性。

磷化处理是将工件在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行处理，使工件表面形成一层难溶性磷化膜的工艺，又称磷化处理。 磷化按操作温度可分为高温磷化、中温磷化和低温磷化三种。

     磷化膜厚度约3-20微米，呈灰色或深灰色。 与金属基体结合性好，在大气条件下非常稳定。 这里提到的大气条件非常重要。 钢件的黑蓝色中提到的耐腐蚀性也是在大气条件下。 磷酸盐和金属氧化物在酸碱环境中不耐腐蚀。 磷化液氧化处理表面在有机油、苯、甲苯及各种气体燃料中具有良好的耐腐蚀性能，磷化膜的耐腐蚀性是氧化膜的2-10倍。

     综上所述，其实金属氧化膜和磷酸盐膜在自然潮湿的环境中是不耐腐蚀的，所以一般作为表面处理的前处理，也就是氧化后喷粉或油漆 或磷化。 这样，即使在潮湿的酸碱环境中也具有很强的耐腐蚀性。

磷化膜除了与基材有良好的结合外，还与油漆涂层有良好的结合。 这意味着磷化和喷涂后漆膜不易脱落。

     磷化膜的电绝缘性非常高，涂上绝缘漆后可耐1000-1200v，不易被电化学腐蚀。

其实大气环境中潮湿闷热的场景有很多，比如室外的铁件已经发蓝发黑了。 雨后在潮湿的环境中也容易生锈。 这种金属氧化膜不耐酸碱腐蚀。   . 磷化处理后，潮湿的环境也会很快生锈。 也是因为磷酸盐膜不耐酸碱腐蚀。 这就是为什么氧化和磷化是预处理的原因。 喷涂后，将预处理的表面与油漆结合。 更好的。 喷涂表面对各种环境具有很强的耐腐蚀性。

wj518518

除锈剂最好不要用那么高浓度的盐酸后期紧跟着冲洗也会很快返锈，尽量选择中性或者偏中性的除锈剂。除锈剂现在含有防氧化剂详细私聊我

热处理老马

除锈后，清洗干净，用油或者防锈液浸泡一下，烘干水分就可以额

op023

热处理老马 发表于 2024-8-14 10:40
除锈后，清洗干净，用油或者防锈液浸泡一下，烘干水分就可以额

客户是一大框（大概1-2吨）用行车吊起浸泡的，在泡了盐酸除锈之后，提出来不会锈，因为工件表面有酸残留，但是用行车吊到清水里浸泡后，等行车提起来沥水后，大概也就30秒到一分钟的时间，工件就又返锈 了。
我们尝试往清水池里加碱，比如氢氧化钠，结果还是一样的，锈的比较快。
在后续浸泡防锈剂之前，工件就又锈了。

木子首晨

op023 发表于 2024-8-14 13:45
客户是一大框（大概1-2吨）用行车吊起浸泡的，在泡了盐酸除锈之后，提出来不会锈，因为工件表面有酸残留 ...

清水槽必须是流动清水，不然慢慢清水会酸化；碱水中和时，有可能不完全中和，需要流动清水，清理残余。

热处理老马

op023 发表于 2024-8-14 13:45
客户是一大框（大概1-2吨）用行车吊起浸泡的，在泡了盐酸除锈之后，提出来不会锈，因为工件表面有酸残留 ...

大量用水冲洗干净后，进入中和槽。烧碱不行哈，。迅速进入防锈槽

zhenzhen_214

除锈后要及时防锈，很难完全吹干的

xinht

31%的浓盐酸酸洗后续的氯离子残留产生的腐蚀很麻烦，可以选择其他除锈剂来替代，返锈主要还是盐酸浓度太高，氯离子产生的腐蚀。