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[讨论] 中碳钢锻造后,直接淬火,金相会怎么样

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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2024-11-13 10:12:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
1.目前有这样一个工艺:
   中碳钢(45钢)加热到1100℃,进行锻造,之后自然冷却至室温,之后再进行调质处理(淬火+高温回火)

2.在《热处理手册 第1卷 工艺基础》中,介绍了形变热处理,是否可以利用锻造余热进行淬火呢?

3.工艺思路是:中碳钢(45钢)加热到1100℃,进行锻造,冷却到适当温度直接淬火,之后再高温回火(替代后续调质工艺)

4.工艺的实施过程中,我最担心的金相组织问题,出现混晶等问题,有经验的师傅帮忙分析分析可行性。

签到天数: 27 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2024-11-13 16:43:59 | 显示全部楼层
我的意见是:可以 但要结合工件厚度、大小、结构复杂程度

我这边做成型的杆件 无锻造 是960℃热成型 成型后入淬火油前是840℃左右 入油后水清洗然后再进连续式回火炉
你这边应该考虑更多的是锻造温度会不会太高 锻打后烧伤或粗晶 影响淬火组织也是个问题 但是太低的锻造温度也容易锻打不成形 损伤锻头 可以试制几次观察下
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签到天数: 807 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2024-11-14 07:28:19 | 显示全部楼层
注意开裂,淬火介质是什么?
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签到天数: 1715 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2024-11-14 08:09:34 | 显示全部楼层
    这个其实就是锻余温淬火 ,但是这个工艺不是那么好控制,变形量和终锻温度都决定着产品的性能和组织的大小。
   在这里楼主已经限定了材料为45#钢,首先这个材料淬透性很差,想要好的淬火效果,基本都是水冷(这也和尺寸有关系),而45#钢水淬火开裂倾向非常大,在平时淬火的时候都比较谨慎的,而锻造余温淬火的淬火温度可能不是那么准确,而且一般奥氏体晶粒都不均匀或者比较粗,这将会在极大的程度上增加开裂风险。
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签到天数: 1262 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2024-11-14 10:38:38 | 显示全部楼层
45#淬透性不好,锻后组织粗大,加剧开裂的风险。个人认为最好锻后正火,再淬回火。
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签到天数: 271 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2024-11-14 10:51:19 | 显示全部楼层
锻造余热淬火,锻造余热正火前两年挺火的,现在很少有提的了。这种方式对大型工件一定要慎用
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2024-11-14 11:30:20 | 显示全部楼层
shengxia 发表于 2024-11-14 10:38
45#淬透性不好,锻后组织粗大,加剧开裂的风险。个人认为最好锻后正火,再淬回火。

楼主想减少工序,你却给他增加一道正火. 要看各自关注的重点是什么?
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签到天数: 164 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2024-11-14 11:57:14 | 显示全部楼层
要看楼主的产品使用在那些地方了,这种工艺思路属于秀下限的做法。也就是成本第一,品质第二,不怕索赔。先不说锻造高温导致的组织粗大倾向,就你如何控制锻造后的余温也是不容易的,靠人还是靠设备来保证。除非负责干活的老师傅能靠眼睛来分辨零件温度,偏差小于±10℃。这样的老师傅我只在南京浦镇的铁路轴承厂见过。
对于那些不重要的场合使用的话,倒是可以尝试一下。比如菜刀,铁铲,螺丝刀。
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签到天数: 1262 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2024-11-14 13:06:40 | 显示全部楼层
wanggong 发表于 2024-11-14 11:30
楼主想减少工序,你却给他增加一道正火. 要看各自关注的重点是什么?

关键是楼主这个工艺不好控制
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签到天数: 919 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2024-11-14 17:38:28 | 显示全部楼层
锻造余热淬火可不是那么好整的,建议还是按原来的工艺,锻造后冷却→调质。
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签到天数: 1191 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 7 天前 | 显示全部楼层
调整一下思路,一般件可以利用余热淬火的,节能60%。如果兼顾组织要求,那就需要另外调节设备控制余温了,节能30%。。冷却用水即可
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