求助！42CrMo工件调质后开裂，检测到表面脱碳

wanglifang600

原材料牌号42CrMo、原始尺寸为315*850，我们与原材料商签订的合同为锻造比≥4，晶粒度≥5级，必须正火。加工件是曲轴，尾端部分厚度16mm。调质工艺是850度淬火保温4小时，600度回火保温4小时。工件调质出炉后发现开裂，掉落下来部分表面金相检验大量铁素体+少量珠光体，化学成分检测碳含量为0.214，标准范围应该是0.38-0.45。后检测了厚度方向金相组织，确定了是表面脱碳了。曲轴原材料组织不是很好，帮忙看看是什么原因导致的，后续我们应该如何避免呢，谢谢大家

wanglifang600

lin1012866221

检测的位置有没有脱碳、材料出厂碳含量就低。如果是脱碳，你的淬火有气氛保护吗，有的话，可以证明是调质前就开裂了；如果是芯部含碳量低就是用错料了。

wanglifang600

lin1012866221 发表于 2024-11-15 09:47
检测的位置有没有脱碳、材料出厂碳含量就低。如果是脱碳，你的淬火有气氛保护吗，有的话，可以证明是调质前 ...

普通炉子，没有有气氛保护。淬火炉和回火炉是分开的，不是共用。这个温度调质工件会导致表面脱碳吗，芯部还没复检化学成分

sdytlll

避免开裂：改工序，粗机加工前调质。不能改的化，粗机加时平衡块与轴面连接处改为大的圆弧连接。脱碳就是淬火加热时造成的。

sdytlll

粗加工后调质，还得考虑预留尺寸在精加工时能把脱碳层加工掉。

shengxia

看下开裂处有没有夹杂物，淬火介质是什么？这个产品开裂处较薄，淬火开裂的几率较大