渗碳淬火表面硬度要求HRC60以上，现场在HRC58,怎么提高？

时间其实很贵

1、爱协林连续炉
2、现场工艺要求强渗区温度930℃，碳势1.20%；高温扩散区温度920℃，碳势0.95%；低温扩散区温度860℃，碳势0.85%；
3、淬火油温度60℃
4、工件材料22CrMo

火山

结合你的描述，表面硬度偏低：
1，表面残奥的存在
2，表面内氧化非马组织的存在
针对两者，有不同应对方式；零件的硬度只是零件材料的表征，重要的确认零件材料的表面组织

ljjsunny

渗碳零件的失效分析，第一步是要做完整的硬化层的硬度梯度。
随后根据结果进行其他项目分析。

T透的水滴

硬度不足原因很多，逐一排查 按照人机 料法环

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大佬们，是不是低温扩散区碳势高了点，导致残余奥氏体太多？

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或者说降低淬火时温度到830℃，能不能提高硬度？

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提高回火温度，是不是可以促进残余奥氏体转变

ljjsunny

时间其实很贵 发表于 2025-3-24 15:28
提高回火温度，是不是可以促进残余奥氏体转变

不要一开始就想着如何改善，首先要搞清楚问题是什么，原因是啥？
你先把必要的检测结果告诉大家，金相组织照片，渗碳深度，残奥量，硬度梯度数据。
表面硬度低可能有各种原因，对应的解决的思路也是不同的。
比如：
原因有
①淬火冷却速度慢和冷却不均匀
②高合金渗碳钢渗碳层的碳浓度太高，渗碳不均匀，淬火温度偏高或过低，保温时间太长，油温过高，造成参碳层保留大量的残余奥氏体组织或表面形成了托氏体，回火温度高
③材料使用不当或碳含量低
④表面出现内氧化层、网状物，加热时表面脱碳严重，残余奥氏体量过多形成托氏体组织、晶界氧化
⑤零件表面不清洁，或被炭黑、氧化皮、污物覆盖等，渗碳不均匀
⑥表面的碳浓度低（炉温低或渗剂浓度不足）

对应解决的思路方向有
①选择合适的冷却介质，确保应有的冷却速度
②控制参碳层表面的碳浓度，按正常的渗碳工艺正常操作
③高合金渗碳钢渗碳后，在680℃左右进行长时间的高温回火，然后低温（780℃）左右溶火，可明显降低残余奥氏体的含量
④重新渗碳进行渗碳处理
⑤清理干净零件的表面，重新进行渗碳，同时确保均匀加热、气流通畅等，另外注意固体渗碳箱的大小、渗碳剂的填充方法等符合相关要求
⑥对出现过多残余奥氏体的工件进行冰冷处理

以上只是一小部分的分析。
热处理解决技术问题最忌讳的是蛮干，一旦方向不对，就会越干越迷茫。

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ljjsunny 发表于 2025-3-24 16:06
不要一开始就想着如何改善，首先要搞清楚问题是什么，原因是啥？
你先把必要的检测结果告诉大家，金相组 ...

谢谢老师，很详细，我看看吧金相拍一下，发上来看看

余一泓

ljjsunny 发表于 2025-3-24 16:06
不要一开始就想着如何改善，首先要搞清楚问题是什么，原因是啥？
你先把必要的检测结果告诉大家，金相组 ...

对的，非常详细，但淬火温度确实有点高。