开裂原因分析

ljjsunny

liuwu4520 发表于 2025-7-1 16:41
老师，您好！淬火液用了8个月左右，没有浮油或者乳白色，但是发现个问题，我们刚开始淬火液遮光浓度5%， ...

你们最近的一次冷却速度检测是啥时候？
8个月了，浓度偏差值会比较大。
你们的浓度控制范围是多少，日常的浓度目标值是多少？是5%吗？
如果使用的目标值是5%，建议控制范围在±1%

liuwu4520

感应热处理 发表于 2025-7-2 09:01
这像做的感应淬火。

是中频感应淬火

大虾

裂纹以沿晶裂纹为主，请关注淬火温度，这种材质有热敏感性

liuwu4520

wangzeshi 发表于 2025-7-2 11:43
中频加热钎焊的加热时间比较长，热影响深度大，当表面冷却到8880°C时，次内层温度还很高，首先，表层开始 ...

这种方式要怎么解决啊！

wangzeshi

将工艺曲线发过来。只用文字局限性大。最好是图文并茂。

热处理老马

淬火裂纹，应该没有异议，淬火温度偏高一点，不是关键问题，你注意介质吧，你的淬火硬度也不会均匀的

liuwu4520

热处理老马 发表于 2025-7-5 10:56
淬火裂纹，应该没有异议，淬火温度偏高一点，不是关键问题，你注意介质吧，你的淬火硬度也不会均匀的 ...

产品小，淬火硬度还挺均匀的！

dchj0532

检测淬火液性能吧，可以委托淬火液厂家做，应该是冷速过快导致的淬裂

热处理老马

dchj0532 发表于 2025-7-5 14:04
检测淬火液性能吧，可以委托淬火液厂家做，应该是冷速过快导致的淬裂

这是高温太慢，低温太快导致的开裂。

weibo520

liuwu4520 发表于 2025-7-1 13:07
这是样件2金相，有裂纹边缘和尾部及正常金相组织

这个应该是淬火裂纹了，建议调整淬火温度和冷却条件

liuwu4520

weibo520 发表于 2025-7-7 13:45
这个应该是淬火裂纹了，建议调整淬火温度和冷却条件

已经换了气动搅拌，淬火温度也降低了，还是开裂！

ljjsunny

淬火液的冷却速度测过没有啊！？

华驰机械热处理

liuwu4520 发表于 2025-7-7 15:53
已经换了气动搅拌，淬火温度也降低了，还是开裂！

淬火液没有检测条件的话就用小盆子调一盆新的淬火液试一下，如果不裂就直接把旧的淬火液全部换了，如果还是裂了就从淬火温度上下功夫

whosyour12

这个材料pag做就是要控制不要冷速过快的

只是我不知道你们公司还参合这个破产品干嘛，搞的过凯通么

铣刨齿这个市场，现在再入场，真的不可能赚到钱的

liuwu4520

whosyour12 发表于 2025-7-8 00:56
这个材料pag做就是要控制不要冷速过快的

只是我不知道你们公司还参合这个破产品干嘛，搞的过凯通么

阁下有接触过凯通啊！是我们的同行，我们做这块应该也在全国前五吧

SXK

liuwu4520 发表于 2025-7-1 16:41
老师，您好！淬火液用了8个月左右，没有浮油或者乳白色，但是发现个问题，我们刚开始淬火液遮光浓度5%， ...

有可能不是因为蒸发浓度变高了，而是杂质多了，浓度虚高，需要测冷却能力曲线的，折光率仪的浓度检测只能作为参考，关键还是要看冷却能力曲线

whosyour12

liuwu4520 发表于 2025-7-8 08:27
阁下有接触过凯通啊！是我们的同行，我们做这块应该也在全国前五吧

能上冷镦毛坯，前五你们肯定有的

主要是现在的情况，前五如果不是做海外，根本不赚钱啊

我11年就开始做这个，疫情期间都摆烂了，基本不生产铣刨齿了