渗碳问题

197971500

我们使用的是井式渗碳炉，渗剂是甲醇和煤油。所渗工件是20CRmnti齿轮，渗层要求1,5--1,9mm。我们用920度渗碳8,5h渗层完全合格。（只渗碳客户自己回去淬火）最近有几批出现问题；1，有两炉渗层合格但炉内上面的齿轮有很厚的碳灰，客户回去淬火说硬度低，淬不高。2，有两炉渗层 不均匀上下都合格但中间渗层不够。各位给分析下是什么原因？

周建国

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    1，有两炉渗层合格但炉内上面的齿轮有很厚的碳灰，客户回去淬火说硬度低，淬不高。（回复：表面碳浓度过高，淬火后的表面残余奥氏体级别高，所以表面的硬度就低）。。2，有两炉渗层 不均匀上下都合格但中间渗层不足？（回复：有可能和装炉量过大，气氛不均匀有关）。

朱建波

看看金相再分析问题。

laoguei

回复 1# 197971500


    有两炉渗层合格但炉内上面的齿轮有很厚的碳灰，客户回去淬火说硬度低，淬不高。是由于碳势过高，没有完全燃烧形成碳黑浮在工件的表面，阻碍碳势继续渗碳进行，所以“客户回去淬火说硬度低”是工件的含碳量低的原因。
有两炉渗层 不均匀上下都合格但中间渗层不足一般是炉内循环的原因。

197971500

谢谢几位的指点，我还想问以下怎样才能把碳势调整到最佳呢（我们没有碳势控制仪）？
渗层不均是否与炉内上下区炉温显示不准确有关？
谢谢

liqinmiao

与我公司设备一样的，碳势很难调整，渗层不均与装炉方法有关系，还有就是渗碳炉没清理有关。

st_bj

回复 5# 197971500
上下区的温度你可以用热电偶测量一下炉内温度，在温控表上适当调整一下温差就可以了，
关于碳势的调整，在没有碳势控制仪的情况下只能严格控制强渗与扩散时的煤油滴量。
这样数滴量的操作每个人与每个人都会有误差的，为了产品考虑，我建议你上一套简单的碳势控制系统，价格也不是很贵，我公司就有碳控系统

Jasen

回复 7# st_bj
支持！最好的解决方案就是增加碳势控制系统，工件处理质量也能得到保证，应该说可以提升一个档次。

liyun15972

很可能是氧探头失调或者温控仪指示温度有偏差 实际滴入煤油的温度偏低还有就是滴量太大