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查看: 6337|回复: 14

[讨论] 细长轴淬火

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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-8-20 10:29:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
产品名称:光轴
材        质:轴承钢
产量要求:250支每班
产品规格:直径20,长度3010
技术要求:表面淬火,淬硬层1.2--1.8,表面硬度HRC55--58,
                    关键是直线度要求小于20个丝
请       问:大量生产,怎么样操作才能满足其技术要求?

该用户从未签到

发表于 2010-8-20 13:08:43 | 显示全部楼层
表面淬火区长度是3010,可在感应淬火机床上连续淬火,在感应器运动方向两端加固定支持,减小细长轴摆动(如车床的车细长轴的跟刀架),使细长轴在感应器中间均匀加热,减小变形。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2010-8-20 14:59:59 | 显示全部楼层
这种轴是要求通体表面淬火的,令外还有一个产量的要求,一个班250支,算下来,一支料加工的时间不能超过2分钟的,正常生产在1分40秒不到一支

签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-8-20 15:15:42 | 显示全部楼层
带喷水的感应器,四个定位孔,送料滚轮,出料滚轮,就可以了。

该用户从未签到

发表于 2010-8-20 15:18:49 | 显示全部楼层
在淬火机床后面加装一个滚直机提高效率!

签到天数: 48 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-8-20 18:43:22 | 显示全部楼层
楼主应该已经有实验好的方法了吧?分享下啊!

签到天数: 63 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-8-26 16:03:46 | 显示全部楼层
补充一楼的 在后面冷却部分使用压轮下压,一般能够保证在15丝以下

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-8-26 19:10:10 | 显示全部楼层
建议采用轴承钢冷拉光圆,直接采用卧式高频淬火,淬火后稍加校直即可。

该用户从未签到

发表于 2010-8-27 12:45:58 | 显示全部楼层
3010mm的长度要保证0.2mm的直线度,是做不到的,不要在热处理工艺上白动脑筋,批量生产必须加辅助工序,校直。

该用户从未签到

发表于 2012-8-19 17:19:53 | 显示全部楼层
感觉10楼说的有道理,三米零一长,直径20mm,直线度0.2mm

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2012-8-22 21:10:06 | 显示全部楼层
不迎难而上,永远不可能进步
这个问题已经解决

该用户从未签到

发表于 2012-8-27 19:00:35 | 显示全部楼层
加磨余量,靠热处理是没有办法的,校直?3米多,20粗的?公差0.20mm是校不出来的,你的表要搭几个点?5个?10个?所以,我觉得是靠放余量+磨加工。

该用户从未签到

发表于 2012-8-28 08:22:54 | 显示全部楼层
原来我们以为做不到的事,不代表做不到,有一种自动淬火机床,滚轮输送,据说直线度不超0.15MM

该用户从未签到

发表于 2012-8-28 09:42:08 | 显示全部楼层
粗略看了下感应淬火机床资料显示10M的轴变形都能控制在50丝不知道是真是假可惜直径没有标出来

该用户从未签到

发表于 2012-8-28 16:09:19 | 显示全部楼层
利用淬火后余热在线校直。
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