求二次渗碳硬度不够的解决方法

moneyamy · 发表于 2010-8-26 20:32:48

一件大约300公斤左右的40CR煅件，我的做法是：第一次用950度渗碳保温5个小时后降至850度出炉淬盐水过油硬度是HRC50度。
第二次用950度保温7个小时后降至850度出炉淬盐水过油硬度是HRC46度。
但客户要求HRC55度以上，我的方法不行，请各位专家师傅提供解决方案。

stigershu · 发表于 2010-8-26 22:00:56

二次加热注意保护气氛，不要对产品表面脱贫碳了，你可是要保温7个小时呀

dzkyx1314 · 发表于 2010-8-26 23:56:03

还有一种可能就是没有脱碳，但冷却速度不够，没有冷却下来就转到油中了。这个需要注意。

草原的风 · 发表于 2010-8-27 02:23:33

硬度不够可能有2个原因：一个是没有淬上火，一个是渗碳够不够，检查一下表面含碳量。如果是一个是没有淬上火，只要求HRC55度以上，重新加热后40Cr可以水淬，但是必须及时出水，然后马上回火试试。如果是表面含碳量不够，检查一下炉内碳势，重新渗碳。

冰之幻术师 · 发表于 2010-8-27 09:35:43

40Cr达到55HRC，特别是这种300KG的大件感觉冷却手法还是很重要的，在盐水中冷却注意时间，冷却不够硬度上不去，时间长了有开裂危险

钢铁医生 · 发表于 2010-8-27 17:41:24

回复 1# moneyamy

硬度要不能这么模糊嘛，你们产品比较大，还要提出检测部位吖

zhangcy2008 · 发表于 2010-8-27 20:32:41

40Cr本身就能淬到55HRC，不过你这个工件太大，淬不了多深。经过你这两次加热，温度太高，虽然是渗碳气氛，但应该还是表面脱碳了。先吹个砂，看能不能操作，不行就酸洗一下，或者扒层皮，就在840-850的温度下淬火，最好有保护气氛，水淬油冷就行！操作时注意一点，不要全冷透了！

heroysj · 发表于 2010-8-28 10:16:43

我觉得渗碳温度高了，我们一般用920进行渗碳，当温度高的时候有硬度不够的现像。零件表面脱碳了。

杨青海 · 发表于 2010-8-28 11:20:38

两次都是渗碳对吧?你多少温度回火?我怀疑是残A问题!回火温度在250~280,回火后冷到室温再打硬度!

WXH6255 · 发表于 2010-8-28 16:54:18

请发金相照片。

小铁匠 · 发表于 2010-9-9 19:23:54

个人觉得冷却能力有问题，或者是炉内碳势有问题，定一下碳试试。

吾生也有涯 · 发表于 2010-9-10 09:07:50

淬火温度降低点应该能好点，温度高了奥氏体晶粒长大，导致淬火后得到粗大的马氏体针也是导致硬度下降的原因，当然你这个工件尺寸大，工件心部的热量传输出来导致零件表面冷却烈度不够，导致淬火硬度不足也是有可能的。最好是看看金相分析下原因，看看是表面脱碳，还是残余奥氏体多了，或者是马氏体粗大导致的。

sunshine · 发表于 2010-9-10 15:11:24

个人觉得保温7个小时时有脱碳的可能

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