请教氨气分解率的问题

银华 · 发表于 2010-8-31 11:52:47

气体氮化时，氨气的分解率与炉内温度、氨气流速、炉内压力、渗氮工件的表面状态有何关系。

tnerry0725 · 发表于 2010-8-31 13:01:42

一般来讲：氨分解率和炉温成正比；和炉压、流速成反比；
工件表面不光滑或者有油污，氮化后会在此形成软点，颜色也差异很大，用眼睛可以看出被污染的区域

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-8-31 16:43:53

回复 2# tnerry0725

补充一点，表面越清洁，分解率越高。

银华 · 发表于 2010-8-31 16:46:27

回复 2# tnerry0725

哦，谢谢。还有个问题想请教一下，为什么同样的产品，采用同样的工艺流程，氮化后有的一炉产品全部合格，有的一炉产品有合格的和不合格的。

杨青海 · 发表于 2010-8-31 16:54:28

这就跟你的装炉方式有关!装炉不能靠太近,要留有空隙!还有表面清洗干净问题!再则氨气的含水程度!

tnerry0725 · 发表于 2010-9-1 08:44:02

回复 5# 杨青海

和你说的不一样，就算你把工件两个面捆绑在一起，也会渗上氮，只是氮化层略薄而已，故间隙是要留，但不是主要原因！

tnerry0725 · 发表于 2010-9-1 08:45:52

回复 4# 银华

请问你说的是怎样不合格法？深层，硬度，表面光泽度，还是其他机械性能？

银华 · 发表于 2010-9-1 16:55:02

回复 7# tnerry0725

主要是表面光泽和硬度，颜色发青，硬度要低十多度（HRA）。我们合格产品的颜色是带有光泽的银灰色。

tnerry0725 · 发表于 2010-9-2 08:34:17

回复 8# 银华

你的什么材料，什么工艺，采用什么冷却工艺，冷却到多少度？能说说吗？

银华 · 发表于 2010-9-2 09:14:07

回复 9# tnerry0725

材料是38CrMoAlA，采用气体渗氮，520℃时氨气流量为90-95，炉压差值为1000-1100，随炉冷至150℃后出炉空冷。

LIUYANG · 发表于 2010-9-2 09:41:00

回复杨青海

和你说的不一样，就算你把工件两个面捆绑在一起，也会渗上氮，只是氮化层略薄而已， ...
tnerry0725 发表于 2010-9-1 08:44

做过这方面的实验吗？感觉接触的面是有金属光泽的，没有检验

tnerry0725 · 发表于 2010-9-2 10:00:58

回复 11# LIUYANG

以前我遇到过一种零件，要求单面氮化，想出办法捆绑一起，以为这样就可以防止渗氮，但是失败了！算是实验吗？

tnerry0725 · 发表于 2010-9-2 10:19:29

本帖最后由 excellence 于 2012-2-13 16:30 编辑

回复 10# 银华

颜色发青，估计是由于温度高于200℃和空气，或者说是氧气接触造成的发青，造成的原因有可能是降温时你的热电偶检测的150和炉罐内的温度差异造成的！可以试试130℃出炉；
至于你的硬度问题，你检查过你的深层吗？做过金相吗？如果都合格，硬度不合格的话，可以对材料做分析，有可能是工艺或其他方面问题！

LIUYANG · 发表于 2010-9-2 10:45:22

本帖最后由 LIUYANG 于 2010-9-2 10:54 编辑

回复 12# tnerry0725

不知道你试的零件接触面有多少？小件？做出来接触面是不是我说的那样，是感觉没变色，跟正常氮化上的颜色明显不一样

离哥 · 发表于 2010-9-2 18:29:18

回复楼主：
氨的分解率，是气体氮化一个十分重要的工艺参数，在氨分解有这样一个平衡方程，是一个可逆的反应过程
2NH3=N2+3H2（中间的等号是一个双向箭头，计算机水平差找了半天没有打出来

），从这个方程式可以看出，由2个NH3分子分解成四个分子，气体的体积是增大的。
随着T（温度）升高，反应向正向；炉压升高，向反向反应。也就是说，随着温度的升高，氨分解率增加；炉压的氨分解率降低，反之亦然

michealyong · 发表于 2013-10-18 09:26:23

孤鸿踏雪发表于 2010-8-31 16:43
回复 2# tnerry0725

杨工，我原先主要做渗碳，现在我们厂也买了真空氮化炉，我想问一下炉子生产几个月后不退氮处理对产品有什么影响

zl57478515 · 发表于 2013-10-18 23:37:52

分解率居高不下的时候就得退氮了，啊

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