渗碳层深度要求问题

zthstone · 发表于 2010-9-8 20:00:29

产品技术要求渗碳层的过共析层+共析层应为总层深三分之二以上，渗碳完工磨削前完全能保证，但由于产品磨削加工量较大（约0.75mm)，因此磨削后就难以保证该技术要求。如果渗碳时故意提高碳浓度梯度，淬火时可能产生质量问题，请问各位专家该怎么办？

追求卓越 · 发表于 2010-9-8 20:18:26

为何要留如此大的磨量?工件的尺寸关系,还是变形的影响?
这个需要调整强渗时间与扩散时间的比例来实现吧,需要反复摸索才能解决.这个我实际生产中没有遇见过,不一定正确,仅供参考

mishq · 发表于 2010-9-8 22:30:18

渗碳层的过共析层+共析层达不到总层深的三分之二的，如果这样的话，深层和非深层梯度太大容易剥离
干嘛留75丝的磨量啊，总层深是多少，要是这样的货估计层深要在4.0以上了，但过共析层+共析层最多在1/2左右

pq513334056 · 发表于 2010-9-8 23:55:04

如果只是为了保证你那渗碳层深度的话，也可以实现，就是淬火后组织可能就达不到你的要求了，如果磨削余量大，或许还能加工掉不良组织

LINFH · 发表于 2010-9-9 08:42:41

你的工件对于变形要求?采用多次渗碳可以解决.

zthstone · 发表于 2010-9-9 20:55:46

谢谢大家的意见，我们的产品留如此大的磨量主要是因为加工设备的精度不高和淬火变形怕偏磨两方面的原因

zthstone · 发表于 2010-9-9 20:56:33

产品成品要求淬硬层深度1.5~2.5mm

ZX771 · 发表于 2010-9-9 21:11:10

看来冷加工设备的精度不高的程度达到难以容忍的地步了，把难处完全推向热处理了这个我感到无法接受。

Jasen · 发表于 2010-9-9 21:33:32

看来冷加工设备的精度不高的程度达到难以容忍的地步了，把难处完全推向热处理了这个我感到无法接受。
ZX771 发表于 2010-9-9 21:11

同感！不少厂家把产品不符合质量要求的责任推向热处理工序，很少会在前期冷加工找原因。

两湖两广两河山 · 发表于 2010-9-14 14:40:20

设计人员如果不具备热处理基本知识，或设计时未进行工艺会签，会将设计的不当，作为技术要求陈列于成品图纸上。产品成品要求淬硬层深度1.5~2.5mm，磨削余量却高达0.75mm，明显就是失误。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-9-14 14:56:31

产品技术要求渗碳层的过共析层+共析层应为总层深三分之二以上，渗碳完工磨削前完全能保证，但由于产品磨削加 ...
zthstone 发表于 2010-9-8 20:00

“故意提高碳浓度梯度”？那磨削后，表面硬度及渗层更不会合格。

lixingkercl · 发表于 2010-9-14 20:44:54

看了下书，渗碳层深常用渗碳钢20、20GR、20GRMNTI，最厚渗碳层只有2MM,，你的成品都要求1.5至2.5，确实是设计失误。

小乐 · 发表于 2010-9-18 15:43:37

悲哀呀，我们生产的齿轮经常要磨掉1+mm，大家又怎么说？
还是自己提高一下吧

silafu · 发表于 2010-9-18 15:48:37

这个深度是设计者说了算的，我们没权利去更改，只能看菜下厨。20CRMNMO也有要求4.0以上深层的

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