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淬火后怎么切取金相试样

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该用户从未签到

发表于 2007-7-24 07:50:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我想观察淬火后的组织,可由于硬度很高,只好 线切割,但线切割会不会影响组织和硬度,这样观察到组织和打出来的硬度会不会有偏差?

该用户从未签到

发表于 2007-7-24 10:16:27 | 显示全部楼层
一般情况下,线切割的热影响区很小,估计最大也就是100微米左右,所以用粗的金相水磨砂纸将热影响区磨掉即可。
如果不放心可以采用细钼丝,小电流慢慢切割。
我的透射电镜样品都是用线切割制备的。

该用户从未签到

发表于 2007-7-24 19:42:13 | 显示全部楼层
用切割机直接切割啊

多硬的都可以切割

只是进给量要少,然后用100号砂纸把表面那曾磨掉

该用户从未签到

发表于 2007-7-25 20:33:04 | 显示全部楼层
可以用切割机直接切割,但注意切削液一定要跟上,否则会表面退火

签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-7-25 20:49:10 | 显示全部楼层
.....楼上的,用切割机的时候切淬火试样不能冷却的,进给量小点,

该用户从未签到

发表于 2007-7-25 20:58:40 | 显示全部楼层

回复 #5 stigershu 的帖子

请教了:为什么切割淬火件不能浇冷却液?
很感兴趣,我浇了快20年了, :lol :lol

签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-7-26 20:55:13 | 显示全部楼层
我所接触的材料是渗碳后淬回火,但是为了节约时间都是在渗碳一次淬回火+二次淬火,状态下检测(不做二次回火,节约时间),在切割的时候如果冲水冷却的话就相当于再淬火一次,其表层组织不会被受腐蚀,看到的是一片白,因此都不冲水,减小切割量,切割过程相当于做了一次回火了,其组织才能受腐蚀

该用户从未签到

发表于 2007-7-26 21:07:23 | 显示全部楼层
用的专业金相切割机么?用的是金相专用砂轮片么?大流量冷却,应该不会引起淬火烧伤啊?
渗碳二次淬火,组织的要求是比较高的了。呵呵,我基本已经猜到你是哪家单位的了。二十年前,我去过你们厂,他们对上海来的家乡人,很热情的,至今不忘。没有猜错的话,你们单位可能还有当初支内留下来的上海人,呵呵~~

该用户从未签到

发表于 2007-7-26 21:22:14 | 显示全部楼层
原帖由 stigershu 于 2007-7-26 20:55 发表
在切割的时候如果冲水冷却的话就相当于再淬火一次,其表层组织不会被受腐蚀,看到的是一片白,因此都不冲水,减 ...

个人理解:冲水后表层耐腐,是因为工件渗碳后二次淬火(未回火)原因,而不是因为金相切割机切割冷却引起的淬火烧伤。
只要看看有没有白亮层和高温回火层就知道了。只有建筑工地上切割钢筋的切割机才会在冷却条件下引起淬火。你不会用的是那个吧?

签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-7-26 21:24:40 | 显示全部楼层
用的专用切割机,原因就是你说的原因,还有我在的不是你所说的那家单位,呵呵

该用户从未签到

发表于 2007-7-26 21:33:57 | 显示全部楼层
:lol :lol
学习了,改天俺也试试,怎么小量切割作回火用,而不引起烧伤。呵呵

签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-7-26 22:23:44 | 显示全部楼层
恩,可以多用这个,其实时间多不了多少一点,但是可以在工件回火完成前对试样进行检测,有问题比较好隔离控制产品。

该用户从未签到

发表于 2007-7-26 22:30:36 | 显示全部楼层
原来都是看的淬火态,只有出了问题才回火定性。
实际生产中,没有时间去把试样回火个把小时的。
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