40CR氮化变形问题

qixiao9421 · 发表于 2010-9-10 10:31:28

本帖最后由 qixiao9421 于 2010-9-10 21:31 编辑

40Cr调质后氮化工艺为570度 8H 通入97%氨气和3%空气具体工艺见http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=61938 现在齿圈出来变形量为10几丝影响了装配。请问氮化变形是否： 1温度我们是570度最高了  温度高了些
            2 前期的调质
            3氮化本身就是膨胀的过程那么膨胀量多大
            4 我们端面的跳动量要求是0.25mm 但是实际上已经达到了0.5mm
                        5 试棒问题因为氮化的试棒的尺寸要是买来的圆钢的话没有这么小的用下脚料？
         6 齿圈为Φ252mm
                     7 我们公司只负责氮化  另外由于要求的调制硬度对方的回火温度为640 所以

tlx322 · 发表于 2010-9-10 10:31:29

建议：
1.调质时能满足的话用缓和的淬火介质，回火后不要水冷了。
2.条件允许的话机加后加一次去应力退火，温度最好在500以上，注意升温和降温速度。
3.氮化温度至少降低到回火温度以下20℃。
4.尽量使氮化时的升温和降温速度降下来。

胡杨最美 · 发表于 2010-9-10 19:48:07

1、要看你的调质是否均匀；
2、如果是精密件，氮化前机加应力必须释放干净，后续变形才能变形小
3、零件的装夹也非常重要，一定要放平
4、必要时放低氮化温度到540，温度越低变形越小是常识，你也不妨尝试一下

霜月 · 发表于 2010-9-10 20:07:24

从提供的调质工艺850淬火、 550回火及氮化工艺看，变形的主要原因是氮化温度比之前调质回火温度高所致，氮化温度应比回火温度低。

LCW · 发表于 2010-9-12 16:45:05

1.粗加后、精加工前增加一次去应力退火，温度约500--520℃。
2.氮化升温过程和工艺完成后的降温过程，应分阶段缓慢进行，不可速度太快。
3.氮化完成后工件的出炉温度应在150℃以下。
4.装炉时工件要平放，不得悬空。
5.工件摆放要合理，间隙要均匀。
6.炉温均匀性要好，炉内气流循环要顺畅。

qixiao9421 · 发表于 2011-4-16 11:42:14

回复 2# tlx322

为什么我做去应力退火后硬度不均匀呢

LIUYANG · 发表于 2011-4-16 12:06:12

回复 6# qixiao9421

楼主现在变形好了，不知变形控制在什么范围，是多大的齿圈？

197971500 · 发表于 2011-4-16 17:00:47

回复 6# qixiao9421

在炉温均匀性较好的情况下，去应力退火后硬度不均匀，一般是调质工序淬回火不充分。

jinqu1020 · 发表于 2011-4-16 21:02:00

调质工艺是否到位
氮化前工件表面是否洁净
工件是否放稳

qixiao9421 · 发表于 2011-4-18 09:05:09

回复 8# 197971500

您的意思是我在退火的时候由于前期的调质淬火不充分而发生了应力释放或者是其他原因？不对呀 500度的时候组织没有变化。

qixiao9421 · 发表于 2011-4-18 09:06:25

回复 7# LIUYANG

齿圈是直径有40CM的齿圈.. 变化是3丝左右

GUYANJUN · 发表于 2011-4-18 09:11:06

是纺织机齿圈

qixiao9421 · 发表于 2011-4-18 09:13:05

回复 12# GUYANJUN

用途没什么讨论的。。。。主要是我去应力退火齿圈的壁厚一端硬度和壁薄的一段硬度相差太大

197971500 · 发表于 2011-4-19 15:08:26

回复 10# qixiao9421

是回火不充分。

中国热处理 · 发表于 2011-4-19 17:49:06

如果你的其它的硬度和氮化层都能满足要求的话，建议楼主进行多段氮化，这样能有效的控制的产品的变形。

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