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查看: 8004|回复: 17

[讨论] 这个45钢的为什么开裂?

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该用户从未签到

发表于 2010-11-16 10:41:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-16 10:45 编辑

近段时间,公司一批轴类工件出现开裂,化验成分发现含碳量在上限,含铬为0.13。查阅相关资料指出45钢含碳量上限,且含铬超过0.1时,使用常规温度淬火时容易出现过热现象,从而导致工件开裂,不知道有没有道理,哪位专家遇到类似情况,请您指教。

签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-16 13:41:53 | 显示全部楼层
除非淬火温度也上上限,应该还有其他原因。请楼主把具体成分、工件形状、工艺描述清楚
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-11-16 19:58:34 | 显示全部楼层
对的,碳含量不能太高啊
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-11-16 19:59:29 | 显示全部楼层
当然碳量高,温度降低淬火也可以吧
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-17 10:12:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 风吹草未动 于 2010-11-17 10:21 编辑

ф130的托辊轴,长度为700,调质工艺为淬火830℃×2.5h,水冷,回火为520×3.5h。
成分:0.47C,0.26Si,0.59Mn,0.13Cr,P/S≤0.02
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签到天数: 2062 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-11-17 12:42:03 | 显示全部楼层
本帖最后由 txljh8 于 2010-11-17 12:43 编辑

回复 5# 风吹草未动


    楼主难道不知道45钢AC3有个突变点吗?你的淬火温度太高了。
   
【文献出处】 金属热处理 1986年 03期  
“实际生产中出现的45钢开裂问题与其Ac_3点的突变联系起来。重新验证了部分中碳钢的Ac_3点,结果表明,含碳量0.48%左右中碳钢的Ac_3点存在着一个极小值,若在执行45钢的传统工艺时,未重视Ac_3突变的特殊规律,很可能造成过热,以致淬火开裂。”
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-17 14:28:21 | 显示全部楼层
回复 6# txljh8


    非常感谢,那样的话每批45的工件都得进行成分化验才能进行调质处理了。
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-11-17 15:38:41 | 显示全部楼层
不要计较成分问题,从原材料和工艺上找找原因吧。
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签到天数: 72 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-27 00:14:16 | 显示全部楼层
何为突变点呢。没听说过呀。哪位具体讲讲,也让我们学习学习
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该用户从未签到

发表于 2010-12-1 16:30:26 | 显示全部楼层
我们公司也出现过这种情况。在我们找出的规律来看,和淬火加热问题高没有关系,我们45钢都达到920°了,和Cr元素含量关系很大。我们是大于0.4%就必然开裂。
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该用户从未签到

发表于 2010-12-2 21:04:05 | 显示全部楼层
淬火的时候别冷透
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签到天数: 339 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2010-12-2 21:42:03 | 显示全部楼层

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该用户从未签到

发表于 2010-12-4 15:34:57 | 显示全部楼层
用亚温淬火就不会开裂了啊。
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该用户从未签到

发表于 2010-12-5 20:54:55 | 显示全部楼层
查过组织否?锻件质量?
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该用户从未签到

发表于 2010-12-5 21:01:06 | 显示全部楼层
原始组织有缺陷吗?
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签到天数: 119 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-12-5 21:04:06 | 显示全部楼层
Cr含量高会提高淬透性。
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该用户从未签到

发表于 2010-12-13 10:53:10 | 显示全部楼层
我感觉不时化学成分问题,工艺上找找原因。因为元素在合格范围。可能现在有工艺没有考虑周全,因为在实际生产中我们也遇到问题
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[LV.6]常住居民II

发表于 2010-12-13 10:59:01 | 显示全部楼层
十分赞同天天小非的观点。单从楼主的问题来看,成分不是主因,应该从裂纹特征、裂纹源处组织、夹杂情况来分析。
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