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如何取、舍齿轮渗碳采用二次淬火的优缺点?

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该用户从未签到

发表于 2010-11-18 09:34:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-18 09:47 编辑

看阎老的《典型零件热处理缺陷分析及对策480例》又产生了新问题
还望大家帮帮忙
例子是讲齿轮渗碳淬火的  生产中采用二次淬火 就是渗碳完毕缓冷 二次加热淬火工艺
书中讲 二次淬火加热耗能大 工时长 并且容易出现齿轮表面脱碳  使工件接触疲劳强度明显下降
既然二次淬火有如此多的缺点 那为什么我们还用二次淬火工艺呢
二次加热淬火有脱碳现象  那如何做到不脱碳呢 还有什么情况下应该用二次加热淬火

签到天数: 1254 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2010-11-18 09:56:06 | 显示全部楼层
一般对于高合金齿轮渗碳钢,多采用二次淬火。为避免脱碳,一般采用带气氛保护设备加热。

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-11-18 10:15:40 | 显示全部楼层
二次淬火一般高温状态均是在炉中完成的,控制好气氛可以杜绝脱碳。

签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-18 11:55:47 | 显示全部楼层

好处就是二次淬火后组织更细,

该用户从未签到

发表于 2010-11-18 13:31:09 | 显示全部楼层
二次淬火组织变细,可变形大

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-18 17:58:28 | 显示全部楼层
回复 3# 天天小非


    恩 那如何取舍呢  就是什么情况下用二次淬火 什么情况用直接淬火呢  
  谢谢哦  举个实例

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-18 19:28:26 | 显示全部楼层
回复 6# 灰太狼


    一般细晶粒钢种可以采用直接降温淬火,粗晶粒钢采用二次淬火或中冷后再加热淬火。

签到天数: 1738 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-11-18 20:04:38 | 显示全部楼层
回复  灰太狼


    一般细晶粒钢种可以采用直接降温淬火,粗晶粒钢采用二次淬火或中冷后再加热淬火。
周建国 发表于 2010-11-18 19:28



      正常都是这样的,有时要求性能高,一次淬火达不到,就必须采用二次淬火,就像汽车总成的保持架,20CrMNTI,这种材料一般都是一次淬火,
用在保持架时就要二次淬火才能达到性能。

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该用户从未签到

发表于 2010-11-18 21:03:28 | 显示全部楼层
本帖最后由 狂龙 于 2010-11-18 21:06 编辑

恩 那如何取舍呢  就是什么情况下用二次淬火 什么情况用直接淬火呢  
  谢谢哦  举个实例
直接淬火:1从渗碳温度直接淬火,低温回火。适用于性能要求不高及形状不十分复杂的工件。
          2从渗碳温度预冷至800~850度,直接淬火,低温回火。适用于由细晶粒钢制造的各种工件。
一次淬火:1渗碳后以某一适当的速度冷却,(空冷,冷却罐冷却或固体渗碳后随箱冷却)然后在Ac1以上(或在钢心部Ac3以上)的温度一次淬火,低温回火。适用固体           渗碳后的碳钢及低合金钢工件,气体,液体渗碳的粗晶粒钢工件或某些不宜于直接淬火的细晶粒钢工件(如必须压床淬火的齿轮,以及设备条件不允许直接淬           火者)和渗碳后需机械加工的工件。
           2渗碳后以某种适当速度冷却在600~680度高温回火,再在Ac1以上或心部Ac3以上一次淬火,低温回火。适用于Cr-Ni合金钢渗碳工件。
            3渗碳后以某种适当速度冷却,在Ac1以上或心部Ac3以上一次淬火,冰冷处理,低温回火。适用于渗碳后不需机械加工的高合金钢工件。
            4渗碳后以某种适当速度冷却,高频或中频加热淬火,低温回火。适用于各种齿轮及轴类件。
二次淬火:渗碳后以某种适当速度冷却,然后进行二次淬火(第一次淬火加热温度在Ac3以上)或一次正火加一次淬火,低温回火。适用于耐磨性,疲劳强度和心部冲击韧性等要求较高的重载荷零件。特别是对粗晶粒钢。
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 楼主| 发表于 2010-11-19 07:19:08 | 显示全部楼层
回复 8# dzkyx1314


    嗯嗯  感谢大家的帮忙   还想再问一个问题   那一次淬火和二次淬火  它们的性能主要区别在哪里呢?

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 楼主| 发表于 2010-11-19 07:21:54 | 显示全部楼层
回复 9# 狂龙


    感谢专家组的帮忙 找到答案了  嘿嘿

该用户从未签到

发表于 2010-11-19 18:56:10 | 显示全部楼层
那一次淬火和二次淬火  它们的性能主要区别在哪里呢?
二次淬火法所得到的组织要比一次淬火的的细小,碳化物分布也较理想。尤其对本质粗晶粒钢,更为合适。综合机械性能优于一次淬火。

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-11-26 09:18:27 | 显示全部楼层
回复 1# 灰太狼


    个人小小经验,一般重要件才用二次淬火,而且要求设备密封性或保护性较高。这样可以在渗碳时适当提高温度以加快渗速,然后二次加热重结晶细化晶粒。一般含镍量较高的齿轮等说明它的技术要求较高,很多情况上采取二次淬火以充分发挥合金元素作用,而不被渗碳直接淬火的粗化所削弱。不过工艺适当的话,这种粗化削弱作用不很大,所以一次淬火节能等优点就体现出来了,浅识,请批评

该用户从未签到

发表于 2010-11-30 15:58:41 | 显示全部楼层
一次淬火,节省时间,节省成本,变形较小,但对重要件及深层较深的工件而言,风险很大,一是造成心部组织的粗化,二是表面的残奥增多

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[LV.8]以坛为家I

发表于 2010-12-4 13:23:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 yangxinshan 于 2010-12-4 13:43 编辑

应该是三个概念,我觉得大家搞混了
1、渗碳后降温、保温直接淬火 ,             俗称: 直接淬火
2、渗碳空冷后重新加热Ac1以上一次,进行一次淬火,  俗称: 一次淬火
3、渗碳空冷后重新加热Ac1以上二次,进行二次淬火,  俗称: 二次淬火

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该用户从未签到

发表于 2010-12-4 13:34:49 | 显示全部楼层
降温直接淬火与重新加热淬火。

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[LV.8]以坛为家I

发表于 2010-12-4 13:40:03 | 显示全部楼层
回复 11# 灰太狼


    直接淬火:适用于晶粒比较细的钢材,不会导致渗碳后组织粗大的钢材,具有变性相对较小的特点
  一次淬火:适用于渗碳后组织比较粗大的钢材,以及合金含量比较高不适合直接淬火或渗碳后需要机械加工的零件,以及变性要求严格,需要专用工装或专用设备定    型的零件
二次淬火:适用于力学性能要求很高的零件,或出现网状碳化物,以及组织粗大零件的处理。过程复杂,零件变形比较大

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[LV.7]常住居民III

发表于 2010-12-4 18:04:57 | 显示全部楼层
回复 15# yangxinshan

    那么直接淬火+高回后再淬一次火叫几次淬火?

该用户从未签到

发表于 2010-12-4 23:54:22 | 显示全部楼层
回复 6# 灰太狼


    一次淬火后组织粗大,或者是出现碳化物时候采用二次淬火消除

签到天数: 267 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2010-12-5 21:54:34 | 显示全部楼层
回复 18# sbm197873

叫直接淬火+一次重新加热淬火!
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