预备热处理问题

aiotian2

以渗碳钢为例：
锻后退火+正火
锻后退火+正火+回火（合金度高的必须回火，若像20CrMnMo呢？）

锻后正火+调质
对渗碳最终结果有何影响

aiotian2

什么样的渗碳件可直接一次淬火，什么样的必须二次淬火，什么样的必须球化

若17CrNiiMo6渗层2.0mm以下，理想是淬火+等温球化退火（或回火）+二次淬火，若不球化，两次淬火呢？若一次淬火呢，可否达到要求。

工件球化于否主要因素是深度还是材质。

陆丰

“锻后正火+调质
对渗碳最终结果有何影响。”
如上，调质后再渗碳？你的调质不是白干了？

fengfeng

楼主还是学点基础知识后再问为上，你的问题不是一两句能够说明白的。
另外你所言的工艺也比较另类，解释明白不容易。呵呵~~~

lzy6954

我怎么感觉，楼主说的都是在增加成本呢？

霜月

渗碳钢锻后一般采用正火、等温正火（也有人叫等温退火）、正火+回火、调质进行预处理。
20CrMnMo钢最好采用等温正火处理，如果没有等温正火设备可以用正火+高温回火进行处理。

霜月

锻后正火、粗加工、再调质、精加工、渗碳淬火可以消除一些含B钢热后易出现的粗晶、混晶现象，可以减小零件在渗碳淬火过程产生的变形。

fengfeng

这么干，会把老本都赔光的。就是军品也不会这么干啊。
:lol :lol

spxyzhou

渗碳时一般不需要预处理，成本需要考虑。但特殊要求时，需要细化组织和改善组织，这时要考虑预处理。

guozengjun

正火就可以了，渗碳钢预备热处理主要是为冷加工考虑的，尽量简单为好

aiotian2

7楼是懂的，看来大部分人对渗碳件并不是太懂呀，建议大家多看看书，看看国外的标准，不要停留在理论的基础上。有多少人干过几吨及十几吨的渗碳件，有多少干过对变形要求很严格的渗碳件

霜月

17CrNiiMo6钢零件可以采用渗碳、冷却到600℃左右，再加热到830~870℃淬火工艺处理，显微组织能达到标准要求。

fengfeng

11楼的口气够狂，呵呵
10几吨的渗碳件？算你狠！！！
渗碳就是表面硬，心部韧。10几吨？怎么处理能达到渗碳的合格组织？
用什么渗碳炉？
对渗碳来说，控制变形不是主要靠调质，而是靠把工件垫平，防止高温下垂，和降低淬火出炉温度及入油的稳定来控制变形。

[ 本帖最后由 fengfeng 于 2007-8-14 22:25 编辑 ]

aiotian2

原帖由 fengfeng 于 2007-8-14 21:49 发表
11楼的口气够狂，呵呵
10几吨的渗碳件？算你狠！！！
渗碳就是表面硬，心部韧。10几吨？怎么处理能达到渗碳的合格组织？
用什么渗碳炉？
对渗碳来说，控制变形不是主要靠调质，而是靠把工件垫平，防止高温下垂，和降低淬火出炉温度及入油的稳定 ...

渗碳炉直径1.6米X4.5米深,可以吧,现在国内很多家的渗碳炉直径都达到了4米以上,没活上那么大的炉子干吗.出去看看,"现在都民国了,还留辫子".
组织:大型渗碳件有大型渗碳件的要求.我们已经做了几年了,渗碳层金相组织可以达到要求.   难道直径500mm的45钢你也要把他心部全淬成MMs组织.
变形问题:我做过试验,预备热处理做好确实有效,客户都主动提出增加热处理工序.大型数控磨齿机工时很贵的,有时都没处干.

对您的学问晚辈还是很佩服的.但通过论坛上发言,您对大件接触的还是很少.

aiotian2

原帖由 霜月 于 2007-8-14 21:40 发表
17CrNiiMo6钢零件可以采用渗碳、冷却到600℃左右，再加热到830~870℃淬火工艺处理，显微组织能达到标准要求。

17CrNiiMo6钢零件,我们一般采用二次淬火,中间球化来做的.
您说的工艺我一直想试(我认为浅渗层您的工艺更合理),但是得不到支持.

想请教一下:是炉内缓冷到600还是油冷到600,600保温吗?你们处理的渗层有多深.组织合格率能达到多少.我们用的是气体渗碳炉

霜月

渗碳有效硬化层深的为1.1~1.5（测至610HV处），浅的也就0.4~0.7，渗碳后炉内通氮气缓冷到600℃左右，不保温，组织都合格，按渗碳齿轮金相检测标准检验，马、奥氏体都小于4级。
不过我们的齿轮都不大，只有几公斤重。
我们也是气体渗碳炉。

贝迪颐园

回复 13# fengfeng


    这就是您理解的渗碳变形？您说的控制渗碳变形是一方面，但您作为专业热处理人士对渗碳前预处理这样理解是行业的悲哀，就难怪机械加工单位磨齿后有不够余量的找热处理单位赔付。看看重庆的摩配·汽配市场吧，别说汽配了就连单件0.2工斤的摩托车齿轮都要等温正火。