关于等温分级淬火油

孤鸿踏雪

众所周知，等温淬火和分级淬火是两个完全不同的概念，亦即两种完全不同的热处理工艺，可目前，在业界高频度出现等温分级淬火油的概念。个人觉得这是一种模糊不清的概念，究竟是等温淬火油，还是分级淬火油？希望大家就此问题予以讨论并澄清。

gtn1314

莫非是一种淬火油既可以用于等温淬火，又可以用于分级淬火？
占座学习中

greatmanzhang

楼主说得确有此事，我们这里有这样一种工艺，830保温1小时，入350°C盐，再入油或水一次，出炉。他们给这个工艺叫做等温分级淬火。本人没有接触这种工艺，不知叫法是否准确。我个人的感觉，这就是个等温淬火。理由：获得的是贝氏体组织

孤鸿踏雪

回复 3# greatmanzhang


       等温淬火  把钢件加热使其奥氏体化并均匀化后，迅速冷却到给定的贝氏体转变温区的某一温度，并在该温度保持一定时间使其进行等温转变，形成贝氏体组织然后取出置于空气中冷却的热处理工艺。等温淬火一般在300～500℃之间某一温度的盐浴或金属浴（铅浴）中进行，又称贝氏体淬火。由于贝氏体转变是不完全的，故实际等温转变后空冷过程，尚有少量马氏体形成，故实际等温淬火组织应为贝氏体+少量马氏体+少量残余奥氏体的复相组织，这是一种强韧化组织。等温时间应包括由淬火温度至等温温度的冷却时间，均温时间和贝氏体转变时间。等温淬火后无需再进行回火。等温淬火主要用于C曲线远离纵轴的合金钢。
    分级淬火  将奥氏体化并均匀化的工件淬入温度略高于（如有必要亦可稍低于）Ms点的恒温淬火剂（如低温盐浴，碱溶或油浴等）中保持一定时间，使工件心部和表面温度趋于均匀，但显微组织仍保持为奥氏体（或含有少量马氏体）然后取出空冷，在缓冷（空冷）条件下完成马氏体转变。故分级淬火产生的淬火应力很小，可以保证淬火质量，降低变形开裂倾向。
    分级淬火的关键是正确选择淬火温度，分级温度和分级时间。分级淬火的奥氏体化温度比普通淬火高10~20℃，分级温度则取决于钢的淬透性、技术要求、工件的形状和尺寸等因素。一般情况下，高淬透性钢可选择MS+（30~40℃），为增大淬硬层深度，对于较大的工件可采用MS-（30~40℃）的温度，对于形状复杂、变形量要求严格的高合金钢工模具可采用两次或多次分级。分级温度应根据钢的C曲线，选择在过冷奥氏体稳定温区，防止非马氏体转变。分级淬火以不发生非马氏体转变、最终完全获得马氏体组织为目标。实验证明：分级淬火的冷却速度小于水，只适用于小型工件。
    分级淬火后钢的性质与普通淬火大体相同，但由于接近Ms点时冷却曾一度中止，这段时间将使奥氏体发生陈化稳定，使淬火后残余奥氏体量增加，而使淬火后钢的性质稍有降低。

silafu

这是个新名词吧，和以前的固有观点有点冲突，落伍了。用过分级淬火油，没用过等温淬火油，如果真有的话，那可以调整油温做到双用途，这个解释合理吗？2楼说的工艺其实就是等温淬火，入油或者水可能有两种意图，爆盐或者消除为分解的残余组织，进一步淬火，当然剩余组织比例很小，忽略回火了。杨工的资料是一般教科书的通用说法，实际上变化比较大了，尤其对分级淬火和普通淬火性能的区别评价上，

23858

学习学习.....

孤鸿踏雪

回复 5# silafu


    赞同你的观点，按照供应商提供的所谓“等温分级淬火油”所使用/适用的温度，应该是分级淬火油，而与等温淬火似乎不靠边。

greatmanzhang

确有供应商提供等温、分级淬火油，例如好富顿，但是他们提供的资料上等温和分级直径用顿号隔开的，而且每种型号都著名了使用范围等。现在不知道是不是有些人为了图省事把顿号省略了（当然我不是说的楼主，请不要误会，楼主也是受别人的误会），给好些人造成了误解。当然也有可能是商家为了销售故意这样写。总之，应该没有楼主所说的那种油。同意5楼7楼的观点。据我了解油类中还没有可用于300°以上的。，也许我孤漏寡闻了，如果有还请各位专家不吝赐教！

孤鸿踏雪

回复 8# greatmanzhang


    其实，我所见到日本出光淬火油有一种叫做等温分级淬火油的，其使用温度为90~160℃，还有北京华立精细化工的今禹淬火油也提供一种等温分级淬火油，其使用温度在80~120℃，在这个温度范围等温保持，是不会形成贝氏体的，只有在出油后的空冷过程中，发生马氏体转变。得到的显然是马氏体而不是贝氏体，由此看来，只是一种分级淬火（油），而与等温淬火扯不上干系。不知道老外对于分级淬火和等温淬火是如何定义的？还是译者偷换概念，恣意发挥所致。
   其次，能够在300℃以上使用的油是有的。据我所知，大型井式渗碳炉，其马弗罐都是无底的，其密封就是高闪点油来实现，有闪点在320℃以上的油品，但没听说有人用于淬火。

txljh8

我们原来球铁凸轮轴使用过250℃等温淬火（硝盐）。
现在有介绍淬火油使用温度150-230℃，我想会不会将来会有更高使用温度的淬火油出现，符合低污染低排放的大趋势啊！所以先来个将错就错“炒作”。

孤鸿踏雪

回复 10# txljh8


    球铁的贝氏体转变温区大约在250~350℃范围，在这个温区长时间等温保持，是可以发生贝氏体转变的，当然属于等温淬火（或贝氏体淬火）范畴。但20CrMnTi、20CrMnMo、20CrMo等低碳低合金结构钢渗碳后，其贝氏体转变温区往往高于300℃甚至更高，使用80~120℃或90~160℃的淬火油岂能形成贝氏体淬火？

txljh8

回复 11# 孤鸿踏雪
“300℃甚至更高”的等温分级淬火油“呼之欲出”！

silafu

回复 9# 孤鸿踏雪


    您说的是油封。等温淬火油字面上看行的通，但如果像小刘版主说的，呼之欲出的话，那基本可以替代盐类和铅了，不过不了解不敢乱说，只怀疑单纯能做到300以上不危险是不是也要考虑此时的冷速呢？要不然又有什么意义呢？

忙碌的蜜蜂

等温淬火是得到贝氏体组织；分级淬火时得到马氏体组织。二者有严格的区别，现在的等温分级淬火油严格意义上应该叫分级淬火油。

中国热处理

学习了，长见识了，不过大家在使用分级淬火油的温度一般设定为多少度？

cloudwalk

油品概念往往会有通俗和专业叫法，就像淬火的读法行业内与词典上差异千万里一样。等温淬火油、分级淬火油以及等温分级淬火油往往大家认为三种叫法差异不大。等温并非完全指贝氏体淬火，分级也有贝氏体分级淬火和马氏体分级淬火这两种叫法，依据材料淬透性、实现最小的变形并也能获得最终满足性能的组织。
    马氏体分级淬火很多人说成马氏体等温淬火，不误会就可以了，至少比等温正火与等温退火两种不同的工艺不容易混淆。
    马氏体分级淬火常常又称为热油淬火，常用温度100-140℃，实际上同冷油的最佳冷却温度一样，也是依据冷却介质的流动性和抗老化性综合考虑的，个人认为，在某温度下的运动粘度在9CST附近比较好，特定油品冷却时的能力（冷却速度）与两个因素有关，该使用温度下的流动性与单位热容量。
    个人在20世纪90年代就用过好富顿公司的2565油品，该油品闪点在320℃左右，密封多用炉中使用温度在235±5℃（预设温度及控制装炉量实现），用于球铁齿轮的硬面贝氏体的等温淬火，获得的最终组织为极少量马氏体+贝氏体+残余奥氏体及白亮区组织，表面硬度45-52HRC。
    众所周知，油温的提高是为了减少变形，选用的油品和使用温度与工件的材质、形状和大小相关，不能一概而论。油品的最高使用温度在密闭油槽（无氧）与开式油槽（有氧）的安全使用温度及寿命是两个必须考虑的因素。油品在密闭油槽中的使用温度可以比开式油槽稍高一些。
    仅供参考。不妥之处见谅。

wwduan2002

原来我们一直都叫错了

wzxdandan

金属热处理工艺学里有这个名词，叫分级等温淬火。是这样解释的：在进行下贝氏体等温转变之前，现在中温区进行一次或两次的分级冷却的工艺。该种工艺可减少热应力及组织应力，工件变形开裂倾向性小，同事还能保持强度、塑形的靓号配合，适合于高合金钢复杂形状工具的热处理。请参考。

dgq20118818

学习了，原来都不知道什么快速淬火油，什么时候是等温淬火油，什么是分级淬火油，现在明白多了