氮化工艺求助

中天110

我公司本有一产品是纯铁DT3，本来是外面镀硬铬的，现在想改变工艺用渗氮，我想问一下，氮化层的单边深度能控制在0.02到0.05吗？还有氮化后外表能不能防锈，可以再进行镀锌外理吗？

杨青海

你的问题比较难搞!氮化后防锈效果赶不上镀硬铬!另你0.02~0.05的氮化层,效果达不到耐磨效果的!

mishq

试一下软氮化怎么样

txljh8

回复 1# 中天110
应该可以的，看看“液体软氮化后镀锌,多年来一直很难镀锌,必须经长时间的酸洗和滚镀,有时半天只能出一次活,经常出现尺寸超差报废现象,就是勉强镀上,氮化层也已经不存在了。 后来我们分析,软氮化后的零件难以镀锌,是因为氮化过程工件有氢渗人,改变了工件表面的电极电位,我们在软氮化后加一道除氢工艺(200~250.C2小时),再镀就和未氮化一样好镀了,只要20~30分钟就可镀好。”http://emuch.net/journal/article.php?id=CJFDTotal-JXRG198204013
不解的是为何氮化只要0.02—0.05？氮化深度一般都在0.10—0.30甚至更高。

孤鸿踏雪

回复 4# txljh8


    楼主的0.02~0.05mm是不是化合物层深度呢？

txljh8

回复  txljh8


    楼主的0.02~0.05mm是不是化合物层深度呢？
孤鸿踏雪 发表于 2010-12-14 08:41

楼主的这种要求倒是有可能的，真如此恐怕也就不必再镀铬、镀锌了！

中天110

回复 6# txljh8

谢谢各位专家的指导，我是搞产品设计的，不太懂热处理工艺，我说的深度是指耐磨层的深度，之所以要这浅，是因为我这东西要导磁，太深的话会影响性能，如果说镀锌会不会把氮化层去掉？那镀镍呢？

laser001

电镀的时候都会将表面层稍许腐蚀掉一些，所以应该有工艺厚度

txljh8

回复 7# 中天110
目前镀镍、镀铬工艺温度均较低，不会影响氮化层，更不会去掉氮化层。
只是：1。预先氮化层深度的确定要合理
      2。氮化后工件表面适当处理，为后续镀层结合良好做准备。

cdqpq

做QPQ吧，一次就把提高硬度、耐磨性和防腐蚀性完成了，防腐比镀锌的效果好。

txljh8

做QPQ吧，一次就把提高硬度、耐磨性和防腐蚀性完成了，防腐比镀锌的效果好。
cdqpq 发表于 2010-12-14 13:50

QPQ完全取代镀硬铬、镀锌尚有待验证（本人从事QPQ近20年），而且用户的要求、使用环境千差万别，还是由用户自行定夺为好！

silafu

试问一下，QPQ大行其道，与LT那个区别很大吗

txljh8

回复 12# silafu
QPQ源于德国迪高沙叫法， LT（无污染硫氮碳共渗及氮碳共渗）新工艺及LTC复合化学热处理工艺源于法国HEF。
二者本质无太大差别，如今迪高沙（QPQ）已完全被法国HEF兼并了！

silafu

yi译音，是不是德固萨，在这里LT倒是很少见宣传，我还以为QPQ是升级版呢，那就不稀奇了。反正工艺路线都类似。

孤鸿踏雪

回复 14# silafu


    我见到的是“迪高沙”。不同的人翻译叫法有差异是正常的，就像本·拉登有译为本·拉丹的，还有司汤达有译为“斯旦达尔”的。

孤鸿踏雪

个人觉得QpQ无疑是夕阳产业，迟早会被淘汰或取缔的。

silafu

对，最不可思议的是新西兰又叫纽西兰，一会音译一会意译的。

txljh8

个人觉得QpQ无疑是夕阳产业，迟早会被淘汰或取缔的。
孤鸿踏雪 发表于 2010-12-14 15:55

    有些企业在淘汰QPQ更换气氮，有的企业反其道而上QPQ。夕阳产业有时转机朝阳产业（来个咸鱼翻身也未可知）！

silafu

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