碳化物多了如何处理？

吕国统 · 发表于 2011-1-4 15:55:01

请教各位师傅，最近我们公司做的有一种产品碳化物特别多，工艺是830℃×CP0.40×20分＋880℃×CP1.15×300分＋880℃×CP0.70×100分＋860℃×CP0.70×20分
用大丰炉做的，油温100℃
请多多指教！

aaron01 · 发表于 2011-1-4 16:04:01

重新加热奥氏体化，将碳化物溶入奥氏体内后淬火。
但你首先要找到原因，为什么会出碳化物？碳势是不是偏高了？如果碳势不准，你重新奥氏体化后还是会出。

吕国统 · 发表于 2011-1-4 16:17:40

材料是20CrMnTi，碳势也不高呀，碳势是准确的，做其他产品可以呀

aaron01 · 发表于 2011-1-4 16:24:47

如果是碳控系统没有问题的话，那你的工艺是不是有问题呢？不然碳化物哪里来的呢？
880C，1.15%的碳势对于20CrMnTi材料而言，就是会出碳化物的！

吕国统 · 发表于 2011-1-4 16:39:35

多谢老师指教：请问一下强渗和扩散的时间合理吗？，那我把碳势改为1.0%可以了吗？如果要返修一下如何处理请多指教，我接触热处理才不久，我自学的看了一些资料

aaron01 · 发表于 2011-1-4 17:07:46

http://www.rclbbs.com/viewthread ... AF%CE%EF&page=1
这个链接建议你看一下，注意下一个问题，你的材料里含Cr,Cr元素是缩小奥氏体区元素，就是说同样温度下，材料加Cr后，奥氏体中碳的饱和溶解度是会降低的，所以你应该用比那个图上的880C下的饱和碳浓度更低的碳势才行，一般取这个值的85%作为设定值的最高限（在你对炉子碳控系统很有把握的情况下）。

吕国统 · 发表于 2011-1-4 17:30:33

多谢各位老师

周建国 · 发表于 2011-1-4 17:52:03

回复 1# 吕国统

20CrMnTi材质用1.15CP的强渗碳势应该也可以，就是你的强渗和扩散的时间比例应该再调整一下。就是把用1.15CP强渗时间降至150---200分延长扩散段的时间（碳势可以是0.8---0.9CP之间）增至200---250分，这样虽然时间会长一点但是组织级别会好些。。至于碳化物级别超差的可以返修，前提是你的渗层应在中线左右，那么返修后层深不会超差，否则很难讲。返修的工艺可以是在880度扩散碳势用0.6---0.7CP（具体时间为1.5---2.5H），降温至淬火温度保温后淬火。

aaron01 · 发表于 2011-1-4 18:04:23

我明白周工意思，就是在880C进行扩散，把前面强渗时已经形成的碳化物通过高温低碳势保温，再把它溶掉，这样做也可以，不过可能需要的时间更长，零件表面碳浓度降下来需要时间，碳化物的溶解、均匀化也需要时间，综合看起来可能还不如开头就控制强渗碳势不要出碳化物更经济，所以我在定工艺的时候，都是不让CP超过饱和碳浓度的，这样比较保险，也更经济。
如果考虑经济性的话，提高温度是好选择，可以用更高的碳势，渗速在高温下也更快。

ysyysy · 发表于 2012-4-6 16:54:01

我认为还是先正火在返淬火好一些

ysyysy · 发表于 2012-4-6 17:47:41

aaron01 发表于 2011-1-4 18:04
我明白周工意思，就是在880C进行扩散，把前面强渗时已经形成的碳化物通过高温低碳势保温，再把它溶掉，这样 ...

我个人认为这样不能够解决问题哦

金华热处理 · 发表于 2012-4-9 10:33:12

不知楼主的产品技术要求是？

w47534 · 发表于 2012-4-12 10:02:03

20CrMnTi材质用1.0或者1.05就可以了 1.15强势表面碳势有点过高，扩散的碳势应该在（0.8-0.85之间）就是你的强渗和扩散的时间比例应该再调整一下。不知道你的渗层要求的是多少。强渗时间和扩散时间（包括冷却时间）基本上相等，在冷却阶段可以也在进行渗碳。

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