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我还年轻 · 发表于 2011-1-10 08:59:21

环件内直径1250mm  厚度为100左右
1.淬火的时候  淬火时间有三十秒的误差会有什么后果？有什么有效的方法？
2.正常操作之后，回火结束，测量产品时，发现有的产品存在尺寸缩小，7-8mm，为什么出现这样的情况？
   数量不多，进炉子之前，尺寸都是量好的。
3.电炉升温时间变长会是否影响到产品内部组织？

luoyacao · 发表于 2011-1-10 10:24:42

1.淬火时间多少，材料为何？淬火介质为何？淬火时间长短影响淬透效果，同样相对淬火应力有别。
2.由于工件为环状，淬火时外圈冷却速度快，率先形成高硬度组织（M或下B），同时组织转变膨胀，压应力造成向内部软组织挤压（A或过冷A），使工件向内部“生长”造成内部尺寸减小。
3.加热时间长，过热度降低，工件起始晶粒度相对加大。保温时间相对长，而所需升温上限相对低些。对产品内部组织要看你的保温时间和保温温度，以及淬火温度。
个人观点

lk168 · 发表于 2011-1-10 15:44:33

1、三楼说的比较全面；
2、一定要留加工余量；
3、做工艺试验摸索变形量（批量大，如批量下只能根据经验估计变形量，记住一定要与甲方说清楚，无论如何你不能做赔付的承诺）。

我还年轻 · 发表于 2011-1-11 09:31:32

回复 3# luoyacao

材料是50Mn 淬火时间200s 现在发现有几个是外小不是内小

luoyacao · 发表于 2011-1-11 12:48:33

回复 5# 我还年轻

淬火方式如何？是轴向水平还是垂直入淬？尽量采用轴向垂直的方式淬火，降低内外冷却差。淬火后尺寸变小的情况很多，我们公司做的一批材料也出现这种情况，整体760mm的材料淬火后平均缩减2-3mm，后来采用热处理前细化组织和留一定的加工余量才做基本对付过去了。但是其机理一直没有定论，正如4楼所言，可否参考客户要求留加工余量

我还年轻 · 发表于 2011-1-12 15:03:46

回复 6# luoyacao

我这边也是垂直的，你们那边整批的处理啊？我也明白多点余量，但是我们的产品是半成品淬火，成品不淬火的。所以多点余量就会多些成本。看得出来你们公司是同行啊，期待有一天能去参观学习一下。

luoyacao · 发表于 2011-1-13 08:26:28

本帖最后由所以因为于 2011-1-13 08:47 编辑

回复 7# 我还年轻

由于长期出现这个问题，总结的规律，目前加工就把收缩量也考虑进去了，机加工放宽变形量。热处理后的尺寸变形与理想差距不大了……虽然不是正规途径，但是可以解决问题。或者说算是逃避……
另外有没有考虑盐浴淬火呢？

我还年轻 · 发表于 2011-1-14 16:30:15

回复 7# luoyacao

没有盐水淬火就是普通的水

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