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查看: 5092|回复: 7

大尺寸模具中心鼓胀怎么办?

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该用户从未签到

发表于 2011-1-19 21:29:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
做尺寸为180*209*225的H13淬火温度1040°,油冷后,表面中心位置鼓起越1MM左右,请问用什么方法能把鼓得位置消下去,我记得鼓胀应该是热应力占主导地位,那采用什么方法能够预防这种鼓胀呢?请各位大大支招。

该用户从未签到

发表于 2011-1-19 22:00:06 | 显示全部楼层
我们H13一般都采用1020度淬火,不知你的是否也能降低点,一般我们把容易胀的面放在冷却较快的地方,可以解决一部分凸起

签到天数: 1425 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-1-20 07:19:35 | 显示全部楼层
如果这么厚实的工件淬火后,工件有的面已经凸起,热处理的方法消除变形已经无能为力了,回火后,用磨床消除凸起的变形部分;希望你工件的边长没有变化。

签到天数: 30 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-1-20 14:07:53 | 显示全部楼层
是不是有模具的膨胀系数来控制呢?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-1-22 20:29:42 | 显示全部楼层
我觉得应该通过缓慢加热,降低淬火温度,提高冷却速度来减少这么大材料的鼓胀程度。不知道还有什么好办法没有

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-1-22 22:48:13 | 显示全部楼层
回复 1# 梦回天涯


    我们以前遇到过类似情况,是螺杆墩头模具,两个大面在中间都鼓胀了2mm,,那材料是3Cr2W8,不是你说的H13

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-1-23 18:52:47 | 显示全部楼层
H13,3CR2W8V,5CRNIMO都碰到过鼓胀的现象,不知道你们后来怎么解决的啊?

该用户从未签到

发表于 2011-1-23 20:09:41 | 显示全部楼层
我们也经常碰到这种情况,我们一般采取
1 缓慢分级预热  
2  降低淬火温度
3充分预冷
4降低低温冷却速度
5工艺多加余量 磨削加工。
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