65Mn淬火、回火硬度是否正常？

孤鸿踏雪

我这有三个小工装（胀套：壁厚8~10mm，外圆直径约Ф80，长度约80mm），材料是65Mn，圆钢，未锻造、未正火、未调质，与一40Cr产品调质同炉淬火【多用炉：850℃（Cp=0.43）×2h淬油，淬火油为Daphne  Bright  Quench光亮淬火油，油温60℃，搅拌频率60HZ）经淬火并低温回火后，表面硬度为58.5~60.9HRC，然后采用井式炉400℃回火，回火后硬度44.8~47.5HRC。大家交流一下：这个工艺做出的产品，这个检测结果是否正常？

lxw1209

没有问题，硬度可以

txljh8

回复 1# 孤鸿踏雪
做过65Mn材料尺寸稍大的疲劳试验曲轴镶套，工艺大致如此，440°C回火后硬度也是不到50HRC。

孤鸿踏雪

回复 3# txljh8


    你的65Mn镶套淬火后的硬度多高？用400℃回火后硬度不足50HRC是正常的。按照各种文献资料介绍，这个材料830℃淬火，420±10℃回火，其硬度应在44±2HRC范围。

txljh8

回复 4# 孤鸿踏雪
淬火后55-60HRC，440°C回火硬度在45-50HRC，略高些。

孤鸿踏雪

回复  孤鸿踏雪
淬火后55-60HRC，440°C回火硬度在45-50HRC，略高些。
txljh8 发表于 2011-1-27 15:22

    你的65Mn淬火硬度是正常的，但440℃回火后硬度在45~50HRC，我觉得有些不可思议。

txljh8

回复 6# 孤鸿踏雪
确实是略高些，应该是淬火加热温度高、保温时间长的缘故。

孤鸿踏雪

回复  孤鸿踏雪
确实是略高些，应该是淬火加热温度高、保温时间长的缘故。
txljh8 发表于 2011-1-27 15:33

    但你的淬火硬度并不高啊。

txljh8

回复 8# 孤鸿踏雪
由于此件是单件，淬火、回火、检查工艺都不是太规范。

周工

直观感觉：胀套（壁厚8~10mm，外圆直径约Ф80，长度约80mm）硬度44.8~47.5HRC稍高，感觉40~45HRC能更好使；或者硬度44.8~47.5HRC，胀套壁厚-2mm。请领导批示！

孤鸿踏雪

回复 10# 周工


    感觉的依据是什么？能否做个分析说明？

luxueying2006

淬火温度偏高，因截面8～10mm，勉强过关，加热时间偏长。回火温度稍低，回火硬度尚可，最好能降一点。

孤鸿踏雪

回复 12# luxueying2006


   “ 淬火温度偏高，因截面8～10mm，勉强过关，加热时间偏长。回火温度稍低，回火硬度尚可，最好能降一点”。
   淬火温度偏高和加热时间偏长，是因为随炉（搭车），只能“屈尊”了。
   不知“因截面8～10mm，勉强过关”和“回火温度稍低，回火硬度尚可，最好能降一点”如何理解？

luxueying2006

截面大所以淬火温度选高点并随炉搭车，我们回火温度一般都在420度，回火后硬度要求在HRC40～45屈强比应好些。

孤鸿踏雪

回复 14# luxueying2006


    截面壁厚8~10mm也算大？

luxueying2006

回复 15# 孤鸿踏雪


    我们只做3mm以下的，截面再大的选60Si2Mn。

周工

回复 11# 孤鸿踏雪


直观感觉很难找出理论依据，你可以试一下：把其中之一降3~4HRC；或者硬度不变，把其中之一内径-2，配以心轴。
然后让同一工人使用一段时间，你问问他那个好用。

周工

应是壁厚-2

余晖

我认为正常！