10钢渗碳心部组织问题

gavin1115 · 发表于 2011-1-30 16:48:28

本帖最后由 gavin1115 于 2011-2-1 09:31 编辑

最近公司生产的retainer plate（不知道正式中文名称，是盘，上面铆接波形片，做离合器从动盘的）铆接时开裂。
此材料与德国的工厂使用一批材料，故排除材料问题。
工艺：900度，碳势0.9，30分钟出炉淬火
德国工厂的产品铆接、后续试验的都没有问题，组织为表面针状马氏体，心部板条马氏体，而国产的金相为表面针状马氏体，心部铁素体。
现将工艺调整：920或930均尝试碳势0.9 45分钟出炉淬火（排除加热不足的问题），铆接时力上差，则开裂；下差，暂时无问题。
金相：心部部分马氏体，且930时马氏体较多
我认为是淬火介质冷却能力不足，导致心部冷速过慢。
心部出现马氏体的原因我认为：温度升高后，心部奥氏体开始转变时，表面温度较低，传热较好，冷却能力上来了。这也表明淬火介质有问题。
现在我设计对比试验，将同样的材料放在箱式加热炉加热至900，保温20分钟，出炉水冷搅拌，若心部为马氏体则表明淬火介质有问题
请问：我的判断及试验是否合理

今天去车间了解下情况,他们反映,炉子的温控没有问题,淬火介质的冷却特性等在10月份检测过,这让人比较纠结了.不过我还是觉得淬火介质是重点怀疑对象...

gavin1115 · 发表于 2011-1-31 10:30:34

有人关注下么？都回家过年了？

雁南飞 · 发表于 2011-2-7 12:11:57

老大你得告诉我们是什么材料啊？

stigershu · 发表于 2011-2-7 20:40:58

如果你能确认的确与德国的那个产品材料批次一致，在此前提下，产品心部铁素体量过多，除了你分析的淬火介质冷却能力有关外，还与你的淬火介质温度选择、淬火系统搅拌循环能力、产品堆放密集度及摆放方式、与淬火出炉延时长短，等相关因素有关。你还需要对你的产品分装炉部位抽样，是否在装炉中心的部位产品质量差，而四周的却无异常呢？
你设计的这个试验，在逻辑上是值得你操作的，但是试验的结论，就不只是针对于淬火介质的冷却能力了，毕竟你试验的时候是摆放的单个摆放，单个淬火。

gavin1115 · 发表于 2011-2-8 21:07:25

回复 3# 雁南飞

10钢。。。。

gavin1115 · 发表于 2011-2-8 21:13:50

回复 4# stigershu

谢谢指导，在下就是觉得淬火介质比较有问题；德方的技术人员说所有参数和德国工厂都一样的，这个就让人。。。。。
问车间的技术人员，他们告诉我温度均匀性都做过，没问题。而现在做的是样件，应该不存在秘籍堆放的问题，而且样品是通通报废的，说明均匀性也是比较好的。现在想提供证据把问题范围缩小，这个一步步来了，主要现在还不在现场，研发与生产离太远了，两个城市折腾比较痛苦。而且刚到这个单位，对设备也不熟悉。
再次感谢大侠，提供了很多有用的意见

江湖123 · 发表于 2011-2-9 10:09:11

这种情况和材料的关系很大，对比一下淬火后心部的情况，心部马氏体过多或过少都不好

gavin1115 · 发表于 2011-2-10 09:57:56

回复 7# 江湖123

现在问题是心部铁素体太多导致内外硬度相差太大，铆接的时候就挂掉，开裂了

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