42CrMo气体深层氮化后的氮化物问题

liuzhimin · 发表于 2011-2-16 23:02:32

做过很多次实验，层深要求0.6mm以上，可是氮化物就是降不下来，层深大约0.3mm以后出现脉状氮化物。我是没的办法了，请教各位高手，我的QQ51880938，电话15861571263，欢迎大家前来交流，如能解决问题必有重谢。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-2-17 16:06:54

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-2-18 09:40 编辑

回复 1# liuzhimin

据介绍，渗氮层中出现网状或脉状氮化物的主要原因是：渗氮温度太高，液氨含水量超标严重，原始组织粗大，工件表面粗糙，存在尖角、棱边，气氛氮势过高等原因。

liuzhimin · 发表于 2011-2-17 18:57:52

我从510到540都用过啊，氮势最高用过2，甚至一段渗氮氮势0.35都试过，试棒是是圆的就不用提棱角什么的了，，氨气用干燥罐加热过，是不是含水也没法检验啊，那个氮化物是在比较深的地方，试棒是860+550调质，心部硬度320-350HV比较高

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-2-18 09:41:24

回复 3# liuzhimin

请问你氮化后的表面硬度？

liuzhimin · 发表于 2011-2-18 18:55:42

硬度都是600HV0.3以上啊，，

liuzhimin · 发表于 2011-2-18 19:07:09

我的炉子是可控气氛2M*2M的，打听别人的几万块的土炉子都没有氮化物，不知道真的假的。

杨志华 · 发表于 2011-2-24 20:18:48

三段处理，随炉冷却，520、540、560，

hezj · 发表于 2011-2-26 19:50:56

本帖最后由 hezj 于 2011-2-26 20:11 编辑

回复７#杨工
您提出的逐步提高温度的三段渗氮工艺，既没有氨分解率控制要求，又没有时间要求，请问是一种推断，还是经过验证的可行工艺？能否举一个实例说明（哪怕是不同钢牌号，只要是合金钢渗氮深度在0.6mm以上即可）。如果能告知这样做在深层渗氮情况下可以避免产生脉状组织的原理，那就更有意义了；因为，这个问题也是渗氮工艺中的难题之一啊。谢谢！

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