热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 5715|回复: 17

求助 Cr12淬火硬度低

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2007-8-27 14:33:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
加热温度:980度
保温时间:40分钟
工件长度:180mm
外径:60mm
内径:33mm
油淬
靠近炉门处HRC58,炉内HRC51


请问是何种原因~
谢谢~

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-8-27 17:24:55 | 显示全部楼层
用的电炉加温~
急啊~~~~ :Q

该用户从未签到

发表于 2007-8-27 17:55:42 | 显示全部楼层
温度高了点吧,所以才回有这样的现象,用500回火试一下

该用户从未签到

发表于 2007-8-27 19:14:28 | 显示全部楼层

回复 #1 ymg3009 的帖子

工艺问题不大
建议
1查一下炉膛温度均匀性,
2是否为多批次淬油,造成炉内温度下降过多,预冷时间又较长,造成表面硬度降低的假象
3查一下出油温度
4高温回火不足取,此钢非CR12MOV,
5查氧化是否严重
6其它

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-8-27 20:39:50 | 显示全部楼层
把表面氧花层去掉在检查硬度,油温是否太高?

该用户从未签到

发表于 2007-8-27 21:12:07 | 显示全部楼层
靠近炉门处的工件温度一般要比炉膛内的工件温度低。为什么靠近炉门处的工件硬度比炉膛内的工件硬度高呢?我认为原因有二:1 奥氏体中融入的碳化物偏低;2 淬火后,残余奥氏体量也偏低。

签到天数: 302 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-8-27 21:46:15 | 显示全部楼层
有条件的看下金相,残A是否过多?

签到天数: 191 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-8-28 12:54:58 | 显示全部楼层
建议检查一下设备,热电偶是否与指示表误差过大?淬火油冷速是否符合要求?淬火油是否含水量超标?冷却水压是否正常?

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-9-7 21:57:03 | 显示全部楼层

求助 Cr12淬火硬度低

出现这样的问题,一般都是你在加热不均匀造成的.你可以在打开炉门是观察工件是不是温度的颜色一致.

该用户从未签到

发表于 2007-9-10 15:00:48 | 显示全部楼层
工件转移速度是否慢了/?

该用户从未签到

发表于 2007-9-13 20:46:52 | 显示全部楼层
 也许是操作的问题,是否入油慢啦,预冷时间过长,淬油不均匀.

该用户从未签到

发表于 2007-9-14 10:42:28 | 显示全部楼层
我也认为炉温不均匀所致,炉内的工件可能超过设定的温度更高,残余奥氏体量较多所以出现这种问题。你可放在磨床或其它磁铁上试一下,残余奥氏体多的工件会吸力较差。若是这样的话可以调整一下加热温度。不要以为设定980度实际就是工件加热到980度了,这只是热电偶测出的电位差值,实际温度可能与热电偶校准的情况、热电偶插入的位置、冷端的补偿、控温精度、炉区各部位温度的偏差等都有关系。
还有个问题就是是否有氧化脱碳,这可从表面的氧化情况观察到。建议,用较小的炉子每次少做几件,保温时间也稍短些,加热温度也可稍低些。若是一次加热许多,最好表面保护起来。

该用户从未签到

发表于 2007-9-14 13:33:45 | 显示全部楼层
我觉得应该用热油淬火

签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-9-14 13:59:34 | 显示全部楼层
氧化脱炭了啊你补炭吧。

该用户从未签到

发表于 2007-9-14 15:22:01 | 显示全部楼层
热处理技师,可否帮我解决下不锈钢304的固溶问题?

该用户从未签到

发表于 2007-9-14 16:01:21 | 显示全部楼层
你的电炉是否很小?零件与炉壁要有一定间距的

该用户从未签到

发表于 2007-9-18 08:18:58 | 显示全部楼层
工艺的问题不大,主要与炉子温度的均匀性,装炉方式,热电偶的测量是不准确,保温时间的长短,出炉是否预冷时间过长,淬火时间是否较短所造成的.
]

该用户从未签到

发表于 2007-9-18 08:19:32 | 显示全部楼层
工艺的问题不大,主要与炉子温度的均匀性,装炉方式,热电偶的测量是不准确,保温时间的长短,出炉是否预冷时间过长,淬火时间是否较短所造成的.
]
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-9-22 01:15 , Processed in 0.058756 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表