这个家伙，咋差距就这么大呢？

哈里路亚 · 发表于 2006-8-24 04:49:05

各位师傅，我们车间遇到一个齿轴，齿面直径600，长800，两端直径300，各长600。现在我们采用860度4.5小时水淬，600度，5.5小时回火。其结果两端细处HB250，不过齿面（直径600处）竟然HB330~320。我们采用650度回火5小时，结果是细处HB230，粗的地方（齿面）还是HB310。这是咋回事？各位能不能给俺讲明白一些，这是咋整的？最好多一些理论依据。先谢了。

哈里路亚 · 发表于 2006-8-24 04:51:51

忘记说明一下，650度是重回火。技术要求为：HB240~269

wyb755 · 发表于 2006-8-24 22:16:09

能不能叙述的具体点?

guangminli · 发表于 2006-8-25 18:28:37

什么材料啊你们用的

调质 · 发表于 2006-8-25 22:37:38

回火时间不够。

happy1981 · 发表于 2006-8-26 04:49:43

啥材料都不知道怎！

qdxw · 发表于 2006-8-26 06:49:23

[B]以下是引用happy1981在2006-8-25 20:49:43的发言：[/B]
啥材料都不知道怎！

就是啊，不知道什么材料怎么说？

哈里路亚 · 发表于 2006-8-27 03:37:00

忘了说一下是45钢

ltw369258 · 发表于 2006-8-29 07:06:47

45钢怎么可能是这个硬度。估计不是45钢，多半像40Cr，从设计上考虑，如此大的轴一般也很少选用45钢。从前面的叙述来看，回火不足，但各部分硬度差异又太大了。需要告知详细的热处理工艺都能说明问题。

陆丰 · 发表于 2006-8-30 19:32:38

根据你说的工艺情况，齿轴进行的是调质处理。调质处理最终得到的组织是回火索氏体。齿轴回火后，不同部位出现硬度差异，应该属于正常现象。这是因为各部位在淬火冷却时，冷速不同，得到的组织也不同。有马氏体、下贝氏体、或它们的混合物，有时少量的铁素体、上贝氏体也允许存在。在随后的高温回火过程中，各组织相变后的组织形态不一样，因而造成了齿轴各部位的硬度差异。
需要说明一点，650度回火是不是温度太高了。这个温度回火硬度不可能是HB330~320，应远远低于这个数值，也就是HB200左右。

ltw369258 · 发表于 2006-9-5 05:18:04

在一个机械产品中，齿轴是属于比较重要的零件，一般情况下调质允许的硬度差异在30HB左右。通常情况下，由于各部份冷却的不同时性，导致淬火后小端的硬度高于大端，但回火时小端的回火时间相对而言比大端长，硬度的差异通过回火而自然调整，所以硬度差异是不大的。从我们的生产实践来看，未必小端就一定必大端硬度高。

qdxw · 发表于 2006-9-5 06:17:35

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