为什么补渗返渗层变浅

luxueying2006

昨天现场发现这么一个情况，90KW井式气体渗碳炉，齿轮，20CrMnTi材料，装炉数量20件，要求渗碳层深1.3～1.7mm，工艺，强渗1.15Cp，占层深80％，扩散0.95Cp，出炉空冷，工艺设定层深1.4mm，出炉试样层深为1.0～1.1mm，回炉补渗4h，碳势1.0Cp，出炉试样层深为0.8mm（为上一个随炉试样），这是怎么回事，请大家讨论一下。

孤鸿踏雪

昨天现场发现这么一个情况，90KW井式气体渗碳炉，齿轮，20CrMnTi材料，装炉数量20件，要求渗碳层深1.3～1.7 ...
luxueying2006 发表于 2011-3-10 08:19

     回炉前是否喷砂清理表面？建议剖件检测。

amn727

我就弄不明白了，既然已经知道是在返工补渗，就更应该慎重对待，为什么中途不取随炉试样(不管是新试样还是原来的试样），现在由了先进的控制手段和软件，都以为电脑控制的还会出问题吗？
至于原因，是否漏气？强扩比多少？另外，补渗碳势偏低，时间偏短，新样至少要有0.6才能满足要求。

luxueying2006

回复 2# 孤鸿踏雪


    未进行清理，其表面没有大的氧化皮，如果是淬火返工我们会清理，这个是渗碳出来，表面状态还好，就未进行清理直接入的炉，比较纳闷为什么会浅了，过去渗碳后补渗也没发现这种情况。剖检会废工件，我让他们试淬了一件，然后在齿顶向下深磨了约0.7～0.8mm硬度HRC仍然58，OK了

孤鸿踏雪

回复  孤鸿踏雪


    未进行清理，其表面没有大的氧化皮，如果是淬火返工我们会清理，这个是渗碳出来， ...
luxueying2006 发表于 2011-3-10 11:14

    你正好搞反了：返渗件喷砂清理表面不见得就是要清理氧化皮，主要是清理表面污物，起到洁净表面的作用；其次，返工淬火件，只要无需补渗，则无需清理表面。
  另外，如果检查发现渗碳件随炉试块渗层、有效硬化层不够，一般要剖件检测。根据剖检检测结果制定补渗工艺，同时将剖件重新随返渗产品装入，出炉后再次剖检。如果工件较大，不允许切件，一定要保证随炉试样与产品结构形貌很接近，随炉试样要求复检或多人互检，保证检测结果准确可靠，可以依据测试结果，结合经验，制定一个抽样的返渗工艺。这种方法可以确保万无一失。

孤鸿踏雪

回复 4# luxueying2006


    你这个渗层范围公差这么大，返不合格简直不可思议。

luxueying2006

回复 3# amn727


    跟他们强调过多次，不能完全依靠设备，还要每炉带自检试样，就是不听话，这回又告诫他们！补渗参数是按过去经验做的，应该没有问题。

热处理小徒

他们不管用什么材料，都用一个工艺，但是出现问题就不知道什么地方弄错了，有的炉温不够，有的是强渗碳过高，还有炉压不匀，靠电脑自动化设备出现问题就多了，去找老师傅多学几年，用什么材料，用什么工艺