渗碳工艺探讨

pjhwode

好久没有上论坛，也有一段时间没有关注热处理工艺了。
对于渗碳工艺，有直接淬火，一次淬火，二次淬火。
对于二次淬火工艺，第一次淬火是加热到AC3以上，得到心部低碳板条马氏体，
                           第二次淬火是加热到AC1以上，获得表层高碳马氏体组织。
本人有个疑问：对于第一次淬火工艺，加热到渗碳钢的AC3，可以理解。但是第二次淬火，为什么也选用渗碳钢的AC1? 因为此时表层的碳含量变化，对于表层已改变的特定化学成分，其特性温度AC1'肯定不同于基体渗碳钢的AC1，但为什么还是选择基体的特性温度点AC1？

229之徒

回复 1# pjhwode

一次淬火法 将渗碳零件空冷或淬火后，然后再重新加热稍高Ac3温度进行淬火。目的是：可以细化晶粒，心部不出现游离铁素体，表层不出现网状渗碳体。对于表层要求耐磨性较高的工件可选Ac1到Ac3之间温度淬火，淬火后组织为，表层淬火马氏体+残奥+二次渗碳体。
两次淬火法 将渗碳后空冷或淬火后，再进行两次淬火。第一次淬火，细化晶粒，消除表层网状渗碳体，淬火温度应高于心部Ac3温度， 但此时心部的Ac3高于表面的Ac3，所以表层晶粒粗大，为了细化晶粒，第二次淬火温度应选择表层的Ac1温度以上（不是心部）此时加热不影响心部晶粒。