怎样进行激光加热表面硬化? 激光是一种亮度极高、单色性和方向性级强的光源。使激光束由点到线、由线到面地在工件表面扫描,即可实现表面加热。决定激光加热表面淬火工艺质量的关键是激光束的功率密度和扫描速度。功率密度过低,停留时间较短(扫描速度高)时工件表面温度达不到要求。延长停留时间(降低扫描速度)则会使加热层偏深。在功率密度适当的条件下,扫描速度过低可能使工件表面过热或熔化;扫描速度过快则可能使工件表面温度偏低或加热层偏低浅。 激光加热是通过辐射向工件表面供热。工件表面吸收激光束能量的能力与其本身的黑度有关。为了提高热效率,激光加热时一般都要在工件的被加热涂上一层对激光束能量吸收能力高的涂料。可用的涂料有炭黑、氧化铁粉、磷酸盐等,其中以磷酸盐应用较广。涂料膜厚度为3~5μm时,对波长10.6μm的激光束吸收率可达80%左右。 激光加热功率密度高达103KW/cm2,可使工件表面在百分之几秒、甚至千分之几秒加热至预期的温度。在这样短的时间内,基本不会发生传热过程,加热区周围基本处于冷态,加热区薄薄的加热层在激光停止辐照后将迅速冷却,自行淬冷。由于加热时间极短,加热层中形成的奥氏体晶粒十分细小,使激光加热表面淬火的淬硬层具有良好的力学性能。 激光具有很高的方向性和相干性,可采取适当措施,按复杂的几何图案进行局部选择性加热淬火,而不影响与加热区邻近的未加热部位的组织和性能。对拐角、狭窄的沟槽、齿条、齿轮、深孔及盲孔表面,可用光学传导系统及反光镜等使激光束将他们均匀加热。利用激光加热除进行表面硬化外还可进行表面上光,表面合金化、表面包复。(抄自《金属热处理》2011-1) |