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[讨论] 紧急请教:45调质后多高的硬度能够达到最好的综合力学性能?

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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2011-5-24 15:41:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-5-24 15:54 编辑

在线急等专家回复!

签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-5-24 16:13:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-5-24 16:17 编辑

明确了调质也就明确了硬度,其国内的规范有两种(中小件):①20~25HRC,②28~32HRC。日本的调质是450℃中温回火,也就是说38HRC上下。
对于大件45钢其调质硬度还要低些。

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-5-24 16:19:23 | 显示全部楼层
45钢为碳素调质钢,顾名思义,调制后的组织应为回火索氏体比较合适,硬度在25~33HRC。具体情况要根据所做产品的技术条件而定。值得注意的是,同种材料选用不同的热处理工艺可以获得不同的力学性能,所以在实践中头脑要灵活。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-5-24 19:58:27 | 显示全部楼层
综合力学性能是泛指,并不对应一个确切的硬度值。硬度越高则强度越高,塑、韧性越差。

一般作为组织预备的预先热处理,硬度比较低,一般在25HRC左右;一般受力构件,硬度在28~32HRC;高强度受力构件,在36~39HRC。

签到天数: 118 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-5-24 20:14:33 | 显示全部楼层
你一项指标都没有,你说的最好是最好的强度与韧性配合吗?问题这么问不好说!

该用户从未签到

发表于 2011-5-24 20:26:21 | 显示全部楼层
看你的工件大小,20mm以下的工件淬火(水溶液)后硬度是HRC45-55,50mm以下的工件硬度在HRC40-50,经高温回火在HRC25-30度。

签到天数: 24 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-5-24 20:31:44 | 显示全部楼层
淬透性能相同的钢调质到相同硬度时,抗拉强度和屈服强度虽基本相同,但是脆性破坏倾向差别很大,低温冲击试验尤为明显。成分不同的钢调质后硬度与疲劳极限的关系不同。硬度在35HRC以下时疲劳极限和硬度成直线关系,疲劳极限的波动范围为130MPa。硬度超过35HRC时,疲劳极限的波动范围变宽。如硬度为55HRC时,疲劳极限的波动范围达380MPa。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-5-26 17:08:15 | 显示全部楼层
具体要根据你们产品的技术要求, 我们做的45钢一般都在200~250HB左右

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2011-5-26 17:16:48 | 显示全部楼层
这样问题不太科学,首先要阐明你的要求是什么,在实际服役过程中你主要要求的是硬度还是冲击韧性或者塑性、强度?

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-9-12 22:18:22 | 显示全部楼层
最好的力学性能是指强度与韧性的良好配合,这要看工件的具体使用条件,不同情况二者的配合要求是不同的。

该用户从未签到

发表于 2011-9-12 22:45:08 | 显示全部楼层
李坚 发表于 2011-5-26 17:16
这样问题不太科学,首先要阐明你的要求是什么,在实际服役过程中你主要要求的是硬度还是冲击韧性或者塑性、 ...

对!阐明不清!让人摸不请要 回答什么!问的也太笼统了

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2011-10-11 18:54:54 | 显示全部楼层
调质是在工件获得尽可能多的马氏体的基础上通过高温回火获得最佳机械性能的热处理工艺手段,你的问题有点模糊。

该用户从未签到

发表于 2011-10-14 15:53:42 | 显示全部楼层
调质后HRC:30~35最理!综合性能很好

该用户从未签到

发表于 2011-10-14 20:53:33 | 显示全部楼层
45调质后首要的是获得好的金相组织,这样综合力学性能就会好。如果仅仅是硬度能够达到规定值组织异常的话,零件不会有好的综合力学性能,这是其一。其二,零件的服役条件不同对材料各项性能指标的选择不会是一致的,如果是静载荷会要求硬度强度尽量的高,动载荷则必须考虑韧性指标不可能单方面追求过高硬度强度,遇到强冲击载荷服役的零件韧性指标必须放在第一位了。

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-10-15 11:22:28 | 显示全部楼层
本帖最后由 wangxingguo644 于 2011-10-15 11:23 编辑

适合的就是合适的,也是最好的!关键看零件工况和设计要求!
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