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请教:脱碳层与碳化物的区别

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[LV.7]常住居民III

发表于 2007-9-12 14:57:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
各位老师:
我们的零件(45#,套筒类零件,壁厚5mm)最近硬度不均匀,金相发现热处理后的零件外表面有一些白亮的东西,但由于经验有限,不好辨认是脱碳层还是碳化物。请各位老师不吝赐教!

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-9-12 15:18:46 | 显示全部楼层

回复 #1 sdust 的帖子

不知淬火使用什么保护?硬度差多少?
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[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2007-9-12 15:26:19 | 显示全部楼层

回复 #2 LINFH 的帖子

我们的设备是滴注式气体渗碳氮化炉自动线,硬度要求HRC52--60,实际达到HRC28--58,不知为何?
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[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2007-9-12 15:28:18 | 显示全部楼层
原帖由 sdust 于 2007-9-12 15:26 发表
我们的设备是滴注式气体渗碳氮化炉自动线,硬度要求HRC52--60,实际达到HRC28--58,不知为何?

我们使用好富顿淬火油直接淬火,硬度很不均匀。
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-9-12 15:43:45 | 显示全部楼层

回复 #4 sdust 的帖子

1.可以检验淬火油冷速.看看搅拌速度是否在高速,搅拌方向是否正确.2.注意淬火时油温变化,是否冷却有问题,或是油温设定过高.3.看看工件间隙是否均匀,因为45钢淬火时,淬火油流动不畅,易造成硬度不均.工件之间间隙大一些4.看工装设计是否合理,装件后淬火时,油流动是否合理.5.我采用降温淬火,加热880降温865淬火,硬度大于55HRC6.外面白亮层,可能时CN化合物,估计保护介质没问题.可能对你有帮助.
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[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2007-9-12 16:05:22 | 显示全部楼层

回复 #5 LINFH 的帖子

非常感谢您的帮助!谢谢啊!
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该用户从未签到

发表于 2007-9-12 16:10:27 | 显示全部楼层
楼主:我们看不到金相照片怎么能知道是何组织呢,眼下你可用大头针划一下金相试样,脱碳层很软有划痕,碳化物很硬不会有划痕.另,在条件许可的情况下打一下显微硬度就彻底清楚了.
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[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2007-9-12 16:32:29 | 显示全部楼层

回复 #7 老兵 的帖子

谢谢您!俺照你说的我试了一下,果然有划痕。证明是脱碳层。
另一个方面说,这个零件表面硬度不均匀,而脱碳层也是在外表面断续分布,再次验证了是脱碳层。
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该用户从未签到

发表于 2007-9-12 16:45:41 | 显示全部楼层
不知道你的多用炉气氛是什么?另外,45#材料处理是为了渗碳还是仅仅是保护气氛淬火?我觉得不能怪淬火介质。1,45#材料淬火后硬度不均几乎是常态(如果材料不当或操作不当),这么高的硬度要求不宜采用连续炉生产,出现软点也是正常,特别是装炉量较大时;2,如果你只是保护气氛淬火,碳势控制是多少?3,脱碳层有多深?4,45#钢大批零件直接淬火硬度要求HRC52--60,这个要求也比较高,如果人工淬火那还差不多。
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签到天数: 186 天

发表于 2007-9-12 21:25:36 | 显示全部楼层
朋友:45#钢 HRC52-60 .可以不用渗碳的.直接淬火就可以了.你那样很麻烦的.不觉得?
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[LV.7]常住居民III

发表于 2007-9-13 00:44:19 | 显示全部楼层
如楼上朱工所言,如果工件不大,且不是集团淬火的情况下,单件用盐水淬火冷却后硬度应能达到HRC52以上的.
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该用户从未签到

发表于 2007-10-1 06:37:59 | 显示全部楼层
你们选错了加热设备,滴注式气体渗碳氮化炉自动线(估计是一汽嘉信的)是用料盘推的.加热保温的时间太长.而且,你们使用好富顿淬火油,是K油?还是G油?还是MT-355油?45#,钢,你们用碳氮共渗一般淬好富顿K油.和G油.都不会有问题的.如果是后者MT-355油.那就不好说了.
一言概之:加热保温时间过长.炉气控制不好,冷却速度慢而且不均匀.仅供参考.
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该用户从未签到

发表于 2010-5-11 12:00:13 | 显示全部楼层
“45#钢 HRC52-60 .可以不用渗碳的.直接淬火”,很是同意,一般低碳才渗碳的
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