这个产品如何热处理

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-7-17 19:03:43

温庆远发表于 2011-7-17 18:37
图纸要求淬火深度，只有高频局部淬火了。由于没有看清图纸的技术要求，孤鸿踏雪朋又将了我一军，在此致歉， ...

温老言重了，完备岂敢造次，还望您多多参与论坛的问题讨论和技术交流。

qibao9891 · 发表于 2011-7-18 00:51:02

齿根以下也要淬硬深度？

曾经做过盐炉控制淬硬层深度的工件，淬硬层深度还是比较稳定的。只是工件没有这样小，也比较简单。不像这种薄齿凸出在外。

如果盐炉不行的话，也可以考虑电接触加热。电极比感应圈做起来简单点。

其实这种工件最好是低碳合金钢，最后齿部渗碳，整体淬火。比现在要简单、好保证的多。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-7-18 11:19:57

qibao9891 发表于 2011-7-18 00:51
齿根以下也要淬硬深度？

曾经做过盐炉控制淬硬层深度的工件，淬硬层深度还是比较稳定的。只是工件没有这 ...

是的，像这种小模数齿轮采用防感应加热一发法淬火，一般都要求齿根以下有一定的淬硬层深度

chen8457 · 发表于 2011-8-14 15:31:49

孤鸿踏雪发表于 2011-7-11 17:48
个人认为：中频不可取。火焰淬火和高频应该可以解决？但若采用高频淬火，采用哪种方案加热淬火？ ...

高频淬火吧，设计个专用感应圈效率和质量都会好很多

草原的风 · 发表于 2011-8-14 17:11:02

本帖最后由草原的风于 2011-8-14 19:03 编辑

有个办法你试试，就是采用小于1mm的铜皮做成为仿形的，然后焊接在感应器上，用铜皮加热齿部。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-8-14 18:19:31

草原的风发表于 2011-8-14 17:11
有个办法你试试，就是采用小于1mm的铜皮做成为仿形的，然后焊接在感应器上，用铜皮加热齿部。道理我就不多说 ...

这个铜皮不冷却吗？如何冷却？

草原的风 · 发表于 2011-8-14 18:27:33

本帖最后由草原的风于 2011-8-14 18:27 编辑

孤鸿踏雪发表于 2011-8-14 18:19
这个铜皮不冷却吗？如何冷却？

不冷却铜皮，只冷却感应器，铜皮就是起个驱磁作用，已经经过多次试验，没有问题。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-8-14 18:31:29

草原的风发表于 2011-8-14 18:27
不冷却铜皮，只冷却感应器，铜皮就是起个驱磁作用，已经经过多次试验，没有问题。

恕我愚钝，没有弄明白这个感应器是什么样的结构。

草原的风 · 发表于 2011-8-14 18:59:59

孤鸿踏雪发表于 2011-8-14 18:31
恕我愚钝，没有弄明白这个感应器是什么样的结构。

呵呵，制作的感应器都在二机厂704车间的高频间，没有拍照片，手头也没有图纸，比较难想象。

LSL555 · 发表于 2011-8-16 14:50:52

这个结构确实不好处理，请高人指点，好多多学习，呵呵。

245799550 · 发表于 2011-8-22 16:40:58

比较支持13楼的，热处理还要结合机加工工艺的考虑的

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