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后桥大轮平面度超差解决方法

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签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-9-14 21:51:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
后桥大轮平面度超差困扰我们很长时间了,我们很长时间了,对压床精度,压模精度等进行了检查并进行了试验,材料从CrMnTiH5--H3--H2均进行了试验,但没有能有效解决该问题,请高人支招。谢谢!

签到天数: 269 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-9-15 07:24:16 | 显示全部楼层

楼主可以说的清楚点吗?

你们的产品大小  有效厚度    平面度的要求    设备型号  我和后桥齿轮热处理打了几年交道  也许可以给你点建议

该用户从未签到

发表于 2007-9-15 09:26:54 | 显示全部楼层
对,要讲清楚,如EQ145/153的盆齿u和轿车的盆齿,其要求相差很多的,前些天在长春开的齿轮渗碳技术会议成立了螺伞的技术小组,可以参加亚,联系方式如下:
电话/传真:010-68587705 王瑜 wycgma@yahoo.com.cn
地址:北京西城区月坛南街26号1号楼 5057 中国齿轮专业协会专家委 (100825)
会议中介绍了东莞金州公司的王勇博士制造出长寿命、噪声70分贝左右、疲劳寿命达到100万次的螺伞齿轮

签到天数: 323 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-9-15 09:59:20 | 显示全部楼层

回复 #1 江雪居士 的帖子

1.检查锻造流线,毛坯最好采用等温正火,或普通正火。2.正火硬度要合适,减少洗齿应力。3.压淬模具要做好,对模时在工件上摸上红胆粉,确定压淬部位,内幅板压模离工件2-3mm左右,但尽量压模把幅板全压住,齿压模最好压在离齿0.75处,最好把外圆全压住。中心定位块,线切割成六块,成涨片形式。检查底模平行度,可以调整,也应该可拆开,清除4氧化皮.4淬火时,外压模压力要最大,开始油流量中,中间最大,最后最小。淬火时注意清理工件端面的氧化皮.5.工件淬火后要冷到室温再清洗回火。按照这样检查吧。我作过格力森制齿机作的螺伞齿轮,有9年,作过EQ1040,CA153几个系列齿轮。

签到天数: 323 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-9-15 10:35:44 | 显示全部楼层

回复 #1 江雪居士 的帖子

我补充一下,对于变形的大轮,可以采用火燃法校平,但要注意校的温度,部位。成功率最高可达89%。最低也有60%左右。

签到天数: 269 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-9-15 11:35:12 | 显示全部楼层
原帖由 LINFH 于 2007-9-15 10:35 发表
我补充一下,对于变形的大轮,可以采用火燃法校平,但要注意校的温度,部位。成功率最高可达89%。最低也有60%左右。

可以说一下火燃法的具体过程吗?

签到天数: 323 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-9-15 11:58:56 | 显示全部楼层

回复 #6 一事无成 的帖子

把工件放到平台上研,找出高点,一般对称变形好校。校两条线。校时把工件齿超下放到水中刚好没齿,温度小于550℃,并用水冷,及时回火,回火温度比工件回火温度低10℃。注意一次效果最好,不知你在那

该用户从未签到

发表于 2007-9-15 16:28:46 | 显示全部楼层

回7楼

你说的大齿轮有多大?用变形有多大?能透漏下吗,我没有见过,谢谢

签到天数: 323 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-9-17 08:11:42 | 显示全部楼层

回复 #8 xutie 的帖子

大的408mm,小的100mm。主动轮螺纹采取超音频回火,不涂防渗剂,成本0.12-0.18元/只

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-9-19 14:49:03 | 显示全部楼层

回答:后桥大轮平面度超差解决方法

后桥大轮渗碳淬火后,平面变形超差我也遇到过.
改进的方法:一.予先热处理要重视,可以采用多重正火.二,渗碳温度不易太高.三,渗碳的碳势也不需要太高.四,降温均热淬火的温度也可以低一点.五,在多用炉里淬火,油搅拌晚开一会,而且开得时间要控制.
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