齿圈热处理问题－紧急问题！！！

jingweb

齿圈（外齿）的进行处理，要求表面硬度达到40~45度，且齿根深层3~4mm也需要达到40~45度，请问要怎样做才能达到要求。
试过很多方法，但均不能到达齿根深层3~4mm也需要达到40~45度，因为齿根那刚好是有一个R角，其他部位烧得快溶了，那个R角才开始热，请问这个问题要怎么解决呢？谢谢各位前辈！！！

补充下：

齿圈如下图：各位前辈请指教。PS：用什么设备，工艺可以达到要求呢？可否给一套比较完整的方案呢？谢谢。

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[ 本帖最后由 jingweb 于 2007-9-17 10:21 编辑 ]

jysh81

主要看是采用的什么材料，淬透性不好的材料不行

jingweb

材料是采用40Mn。

jingweb

晕，高手快出现啊....

和风细雨

齿圈感应淬火的吗？模数多少，感应器对吗？

oiabm

和功率，频率有很大关系，最主要是感应器的设计问题，使用导磁体了吗？

jingweb

知道是感应圈的问题，但就是不知要怎么改进感应圈，有高手懂吗？

CEWY

齿圈（外齿）的进行处理，要求表面硬度达到40~45度，且齿根深层3~4mm也需要达到40~45度，请问要怎样做才能达到要求。
试过很多方法，但均不能到达齿根深层3~4mm也需要达到40~45度，因为齿根那刚好是有一个R角，其他部位烧得快溶了，那个R角才开始热，请问这个问题要怎么解决呢？谢谢各位前辈！！！
材料晕，高手知道是感应圈的问题，但就是不知要怎么改进感应圈，有高手懂吗？快出现啊....是采用40Mn。
四个贴子都看了.
这一般要看齿轮的模数,沿齿沟淬火多数是指6模数以上的齿轮,单齿淬火.
要用中频加热.感应器的制作,你可以在书上找.不清楚你可以打:13861029332.

zhangguo314

这个主要看产品的模数是多少啊!
像你说的这个要求
如果模数小一点,就可以用超音频感应加热设备,因为频率比高频低,所以加热层深一些
但如果模数大，就应该使用中频感应加热设备了，因为中频频率还低．加热层更深一些

如果你现在只有高频的话，可以适当把功率开小，让它的加热时间长一些，慢慢的把热量传向内部，还应把感应器做大一些，让它和产品的间隙拉大一些，虽然这样的效率会降低，但可以使加热层深一些．如果这样做，还是不能满足的话，就应换超音频或中频了．

blightwu

齿根深层3~4mm也需要达到40~45度，这种要求只有整体淬火

jingweb

补充下资料，如1#
用什么设备，工艺可以达到要求呢？可否给一套比较完整的方案呢？谢谢。

xutie

我们做过类似的产品，45#、4模数，直径在350-400左右；
设备：中频
工艺注意：
1.加热功率没有太大问题，主要是不能一次加热到温，最好是分两次加热，利用第一次的热量传导进去，淬火时由于不能用浸淬，只能用人工方法淬火；
2.必须设计专用工装，用齿轮内孔定位；
3.注意出水温度，不可以冷透；

flml

3~4mm的话只能用中频淬火了，而且最好用导磁体，如果你不闲麻烦的话，建议你一牙一牙的淬火试试，齿轮慢慢转动，一牙好了再做下一牙，感应圈不要做套状的。

jingweb

原帖由 flml 于 2007-9-18 00:13 发表
3~4mm的话只能用中频淬火了，而且最好用导磁体，如果你不闲麻烦的话，建议你一牙一牙的淬火试试，齿轮慢慢转动，一牙好了再做下一牙，感应圈不要做套状的。 ...

现在公司就是一齿一齿的淬火，感应圈如果不做成套状的话，那要做成什么样子的比较好呢？导磁体用什么材料比较好呢？

flml

感应圈做成和齿轮平行的，从一边喷水试试，出水的方向最好是45度，保证你全面冷却到工件，注意感应圈出水的方向。有没有试过先过一遍让工件先加热，然后接着加热淬火！

jingweb

原帖由 flml 于 2007-9-18 12:56 发表
有没有试过先过一遍让工件先加热，然后接着加热淬火！ ...

要怎样做才能让工件先加热（注意，是R角[#1有放大图]先加热）呢，后接着加热淬火。

雁南飞

能采用渗碳或碳氮共渗吗？