找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 7129|回复: 14

[求助] 关于网状共晶碳化物的问题,望大家多多指点

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2011-8-6 19:15:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
cr12mov原材料有网状共晶碳化物,如果直接淬火能不能解决这问题?请大家多提宝贵建议

签到天数: 1481 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-8-7 08:40:22 | 显示全部楼层
淬火处理对共晶碳化物的形态和分布没有影响.
回复

使用道具 举报

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-8-7 12:06:42 | 显示全部楼层
采用一高一低两次淬火能有效改善
回复

使用道具 举报

签到天数: 1481 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-8-7 14:42:03 | 显示全部楼层
trainman 发表于 2011-8-7 12:06
采用一高一低两次淬火能有效改善

请问楼上"采用一高一低两次淬火能有效改善."......能改善什么?
回复

使用道具 举报

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-8-7 22:44:56 | 显示全部楼层
shenfuhai 发表于 2011-8-7 14:42
请问楼上"采用一高一低两次淬火能有效改善."......能改善什么?

碳化物和晶粒啊。固溶双细化处理我还是会的,以前经常用此法对付国产材料,碳化物的确变得圆滑弥散细化了,你没用过吗?请看(模具金相热处理)一书
回复

使用道具 举报

签到天数: 1481 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-8-8 07:11:11 | 显示全部楼层
trainman 发表于 2011-8-7 22:44
碳化物和晶粒啊。固溶双细化处理我还是会的,以前经常用此法对付国产材料,碳化物的确变得圆滑弥散细化了 ...

你先看看人家楼主提问是什么问题?
回复

使用道具 举报

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-8-8 18:26:34 | 显示全部楼层
shenfuhai 发表于 2011-8-8 07:11
你先看看人家楼主提问是什么问题?

我回答的正是楼主提的问题啊
回复

使用道具 举报

签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-8-9 20:06:36 | 显示全部楼层
如果是不严重的网状碳化物,应该是可以通过3楼的办法解决的。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-8-11 21:05:52 | 显示全部楼层
wylwyl1 发表于 2011-8-9 20:06
如果是不严重的网状碳化物,应该是可以通过3楼的办法解决的。

很严重的网状碳化物,淬火是没有办法解决了
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2011-8-12 09:07:17 | 显示全部楼层
在毛坯 时需经过反复的锻打,已做成形没有什么办法了。
回复

使用道具 举报

签到天数: 166 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-8-12 09:36:10 | 显示全部楼层
∨_walnut. 发表于 2011-8-11 21:05
很严重的网状碳化物,淬火是没有办法解决了

在毛胚的浇注时,共晶体(奥氏体+碳化物)沿着已形成的晶界呈网状凝固,共晶体的析出即使在高速冷却的条件下也难以避免。在模具钢的以后冷却过程中,二次碳化物从过饱和的奥氏体中析出,并沉淀在共晶体碳化物上,从而使网状碳化物量增加,网状加厚。避免出现网状共晶碳化物可以在采取合理的冶炼工艺,如加热温度,控制浇注速度等,或者锻打的时候多次重复。(像小时候玩尿泥一样)。
回复

使用道具 举报

签到天数: 248 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2011-8-12 09:46:06 | 显示全部楼层
这个在一定程度上不好避免的,反复锻打也不能完全消除掉,考虑用别的热处理方法能不能解决
回复

使用道具 举报

签到天数: 504 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-8-12 10:39:53 | 显示全部楼层
高温正火加球化退火是否能有所改善。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2011-8-12 11:33:09 | 显示全部楼层
最好是通过反复拔长墩粗予以改善。
回复

使用道具 举报

签到天数: 96 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-8-13 10:50:43 | 显示全部楼层
共晶碳化物无法解决   只有通过锻打才能解决     个人看法    请指正
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2025, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2025-7-5 18:14 , Processed in 0.057124 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表