再论网状铁素体的形成原因

天涯帅哥

在实际生产中，我有一40Cr轴套类调质件，采用分区炉加热，1区进料端设定780℃，2/3区860℃，工件壁厚在34mm,加热时间18（节拍）*17分钟，采用6。0%盐水冷却。
调质后金相显示，外表面基体为回火索氏体，可达1-3级，可心部出现沿原奥氏体晶界析出的网状铁素体，4 .5-6级,试问
形成原因,
1/淬火温度偏高,冷却速度慢?
2\原始组织遗传?
3\淬火温度低,保温时间短?
是何种情况,请各住给分析,谢谢了

天涯帅哥

以上3种观点各占1/3,每种情况会有不同的表示,如何区分,大家来论一论吧

LINFH

时间主要是2/3区时间，是17分，可能保温时间短了，40Cr我们一般淬火850℃，也是三区加热，从进炉到出炉约1.5小时，有效壁厚35mm，快速油淬火，金相合格。盐水冷速应该比油快吧。因此考虑1.保温时间。2.原奥氏体晶界析出的网状铁素体，一般是介质冷速慢造成的。应考虑水温，搅拌；因为是套类可能介质流动有问题。3.测温，最好观察工件入油时的温度。淬火温度可以降一点。

lisc00

是冷却速度不够.心簿就容易出现网状体素体

liyuxin19980825

冷却不足，估计循环搅拌有问提！

陆丰

淬火保温时间短了。
建议淬火前正火一次，消除网状铁素体。

yan2000531

壁厚34MM网带炉进出炉时间应不少于1.5小时,再有就是我觉得你应该到现场采集第一手资料,这样有助于你判断不合格原因,也许你的零件淬火就有问题,调制后的回火样由于经过高温回火发生组织转变,会产生误判

天涯帅哥

各位,我是天涯帅哥,有一点我没有说明:
我现场采用的是推杆式连续分区加热炉,工件自重27公斤,长560mm,内孔60,进炉时工件横放,每筐装7件,料筐自重110公斤,淬火炉长9.6米,共装有17个筐,节拍为18分种,单件总加热时间为18*17=306分种.所以在保温时间上没有问题,
盐水的温度控制在45-48℃,并装有搅拌系统,
工件入水时属静止堆放

qzhaoy0519

请问工件壁厚是多少?

LINFH

1.对于水类淬火液，采用集团式淬火，淬火效果差。2.工件入水时属静止堆放，淬火液进入工件之间液温升高，冷速下降。3.工件之间最好有间隙。若工件能立放，最好。考虑重新设计工装，减少重量。

天涯帅哥

工件壁厚34mm,上次采购冶钢棒料,同样的工艺,内外表面及心部全部可达到1-3级,可这次,
要冷却不均,或冷却速度不足应是一样的呀

LINFH

查查这两次的状态，找出变化点。 最好查这两次材料含碳量。检查盐水浓度。

花儿乐队

网状铁素体出现的原因1是加热不够，2是冷却速度不够