渗碳层深度的检测的检验方法

kop123

最近公司做审查，审查员发现公司的渗碳层深度检测在回火之后。他们提出了异议，认为渗碳检测应该在渗碳淬火之后，我认为这是不可理解的。我公司采用箱式炉渗碳，请教各位专家，渗碳检测有在淬火之后的吗？

小虎

如果是用金相法检测渗碳层深度，是应该在淬火后进行，如果是用硬度法检测零件的硬化层深度当然是要在回火后进行。

geyanfeng5

小虎 发表于 2011-8-17 12:34
如果是用金相法检测渗碳层深度，是应该在淬火后进行，如果是用硬度法检测零件的硬化层深度当然是要在回火后 ...

   请问渗碳层深度检查为什么要在渗碳淬火后？回火后不能吗？ 回火能改变渗碳层深度吗？

kop123

小虎 发表于 2011-8-17 12:34
如果是用金相法检测渗碳层深度，是应该在淬火后进行，如果是用硬度法检测零件的硬化层深度当然是要在回火后 ...

我们公司一般是只检测硬度，有时也检测金相。我看国家标准GB/T9450-2005上说的是检测最终热处理品的渗碳深度，只有在客户有特殊要求时，可以采用淬火后检测硬度。可是我们公司的客户没有这方面的要求。

kop123

我公司的热处理产品基本经过研磨处理，研磨深度应该与回火后的渗碳层有关系。所以，回火之后测渗碳层深是必要的。

小虎

不知道LZ是用什么方法检测渗碳层深度的，通过回火后的渗碳层深度当然不会改变，但通过回火硬化层的深度是会改变的，为什么LZ要“认为这是不可理解的”，在我公司的热处理检验是这样的，操作工人负责零件的临炉自检，淬火出来，检验硬度、渗层（金相法），然后根据零件硬度高低和渗层的深浅，适合调整一下回火的温度进行回火，回火出来的零件再送检验部门检验，包括硬度、硬化层深度、金相等。

jixieman

JBT_8118-1997 内燃机活塞销 技术条件中规定 渗碳层深度检测需在退火之后检验，并规定了退火的温度及时间。

辽宁兴城

最近公司做审查，审查员发现公司的渗碳层深度检测在回火之后。他们提出了异议，认为渗碳检测应该在渗碳淬火之后，我认为这是不可理解的。我质量公司采用箱式炉渗碳，请教各位专家，渗碳检测有在淬火之后的吗？我认为审核员说的重点是：生产是连续的，如果检验结果滞后，可能导致质量失控的不良结果。我公司主要是检验淬火态的，检验结果在下一炉强渗前必须到现场。你的思路对，应该检验成品，但是从质量控制方面看，应该检验淬火态的（数据可以指导生产），现在需要做工作是，把产品检验结果与淬火态结果进行比较，形成淬火态的检验标准指导生产，问题还有吗？

kop123

辽宁兴城 发表于 2011-8-18 06:46
最近公司做审查，审查员发现公司的渗碳层深度检测在回火之后。他们提出了异议，认为渗碳检测应该在渗碳淬火 ...

检测淬火态的是比较好，但是零件冷却之后还需要切削，打磨等工序。这样会不会耽搁较长的时间，引起渗碳淬火零件的开裂。

kop123

小虎 发表于 2011-8-17 20:58
不知道LZ是用什么方法检测渗碳层深度的，通过回火后的渗碳层深度当然不会改变，但通过回火硬化层的深度是会 ...

谢谢，我是个新手，有很多工序还不太懂。我公司也不具备随炉检测的条件，再说客户要求的渗碳深度和硬化层深度都是热处理最终品的。

yzj206

辽宁兴城 发表于 2011-8-18 06:46
最近公司做审查，审查员发现公司的渗碳层深度检测在回火之后。他们提出了异议，认为渗碳检测应该在渗碳淬火 ...

一般来说，渗层深度检测都是在回火后进行，当然如果客户有要求的话，可以按客户要求在淬火后检测渗碳层的深度（只能用金相法，因为淬火出来硬度高，不允许用硬度法测量渗层的），同时也可以了解到产品的表面硬度及芯度硬度，从而更好地决定回火工艺。

FJG

GB/T9450-2005标准规定：渗碳件硬度化层深度除特别协议外，应按规定在最终热处理后的零件横截面上测量。在一定条件下，可使用随炉度样。 JB/T8118-1997标准规定：采用金相法检测 渗碳层深度时，需在退火之后检验，并规定了退火的温度及时间。

kop123

多谢各位的帮助，看来这个问题还挺复杂的，你们的建议和想法我会认真考虑的。

513334056psq

渗碳层深度在淬火后和低温回火后检测是没有变化的，所以客户要求你在淬火后进行检验室为了保证热处理过程受控。如果淬火后检验不合格，那后续回火和机械加工也没有什么意义。也可以减少不必要的成本浪费。

iamspiderman

是否需要在淬火后还是回火后检测，看客户的要求，如果没有要求，当然热处理所有过程完成后检测是正常的，低温回火并不能显著改变硬化层深度，但热处理零件出厂报告肯定是所有工序结束后的一个结果评定啊，至于过程控制那是另外一个概念了，如果需要控制淬火后硬化层深度，当然也是要检测的。