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[求助] 淬火液的冷却速度对淬火层深度的影响?

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[LV.7]常住居民III

发表于 2011-8-18 20:46:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
是否是加快冷却速度,淬火深度会增加?
降低冷却速度,淬火深度会减少?
如果这是正确的,谁能给我较为细致的解释一下

该用户从未签到

发表于 2011-8-20 11:24:47 | 显示全部楼层
如果工件的表面一冷到Ms点,就立即大大减慢介质的冷却速度,则工件内部的热量向淬火介质散失的速度也就立即放慢,这必然使工件表面一定深度以内的过冷奥氏体冷不到Ms点就发生非马氏体转变,其结果,淬火后工件只有很薄的马氏体层。由于这样的原因,当工件比较厚大时,为得到足够的淬硬深度,所用淬火介质应当有较快的低温冷却速度。

签到天数: 133 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2011-8-24 16:39:01 | 显示全部楼层
laoguei 发表于 2011-8-20 11:24
如果工件的表面一冷到Ms点,就立即大大减慢介质的冷却速度,则工件内部的热量向淬火介质散失的速度也就立即 ...

非常感谢 有点眉目了 但我还不是很确定 你能提供给我一些详细的解释 吗?谢谢

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-8-24 18:42:22 | 显示全部楼层
2楼专家解释的比较清楚了,举例说明:
1、较小的件,油冷、水冷都可以淬透。因为工件尺寸小,即使用冷速较慢的淬火液也能保证整个工件快速地冷却到Ms温度以下。
2、再大一点的件,可能用油冷不行但用水冷就行。因为油的冷却速度不能保证整个工件快速冷到Ms温度以下。
3、更大一点的件,即使用水冷也不能保证淬透。这种情况下就要尽量选择冷速快的淬火液来获得尽量深的淬硬层。
以上仅仅是立足淬火液的冷速以及工件尺寸来解释,实际上还要结合工件材料、尺寸、形状等诸多因素来选择淬火液,不止是要保证尽量深的淬硬层,还要保证小的变形并防止开裂。

该用户从未签到

发表于 2011-8-24 19:23:42 来自手机 | 显示全部楼层
跟材料的淬透性和质量效应有关!具体解释见四楼!

该用户从未签到

发表于 2011-8-26 09:55:46 | 显示全部楼层
其实就一点,从表面到里,能到MS点的就可以淬上火,
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