关于多用炉装炉重量的问题

小鹏 · 发表于 2011-8-25 10:54:30

当工件均温后采用同种工艺，不同重量的装炉量，对渗层和组织有什么影响？多用炉和井式炉相同吗？

小鹏 · 发表于 2011-8-25 15:01:40

自己认为有氧探头的设备，装炉量对组织和渗层的影响不大，对于老式渗碳炉，数滴数的可能影响比较大，那位高手能给我讲讲啊！

周建国 · 发表于 2011-8-25 18:25:47

装炉量的不同，产品吸收碳能力也会有所差别，也就是碳势的均匀度会有不同，最终淬火其不同的装炉量冷却的效果就不同了！（当然就影响组织和层深了).

小鹏 · 发表于 2011-8-25 20:44:57

周建国发表于 2011-8-25 18:25
装炉量的不同，产品吸收碳能力也会有所差别，也就是碳势的均匀度会有不同，最终淬火其不同的装炉量冷却的效 ...

吸收碳的能力受什么因素影响啊？不是有氧探头吗？碳势应该是一样的吧！谢谢前辈的解答

横笛吹雨 · 发表于 2011-8-26 11:47:01

1、装炉量不同，升温速度不同，如果使用相同的升温时间，则工件温度均匀性不同，从而影响渗层均匀性。
2、装炉量不同，零件表面吸碳面积不同，则要求渗剂有不同的供碳能力，如果装炉量过大则影响碳势的及时恢复，从而影响渗碳速度。

小鹏 · 发表于 2011-8-26 13:13:41

装炉量大，不一定面积就大啊，影响因素是重量呢？还是面积啊？

小鹏 · 发表于 2011-8-26 13:15:19

横笛吹雨发表于 2011-8-26 11:47
1、装炉量不同，升温速度不同，如果使用相同的升温时间，则工件温度均匀性不同，从而影响渗层均匀性。
2、 ...

多用炉自动调节碳势，这种情况明显吗

hy0808hy · 发表于 2011-8-26 13:20:38

装炉量大了,对气氛的循环也是有影响的.

pjh24123 · 发表于 2011-8-26 16:46:20

理论上可以找到很多理由，并且很让人信服。但是从来没见有人定量的分析这些东西，实际生产中估计技术员定工艺时会考虑这些东西，但是也只是凭感觉。

NEWAGE · 发表于 2011-9-11 00:32:24

1、装炉量大小会影响升温速度
  装炉量大，单位时间内消耗的能量就多，炉子功率为定值，则装炉量大者升温时间长。
2、装炉量大小会影响降温速度
  装炉量大，单位时间内释放的能量就多，炉子的保温性能为定值，则装炉量大者降温时间长。
3、装炉量大小不会影响表面组织、渗碳层
  有碳控系统的渗碳过程，如多用炉渗碳，碳势是可控的，当装炉量大即吸碳面积增大从而需要更多的活性碳原子时，碳控系统会自动加大富化气的供应量，碳势会象装炉量小时一样保持在工艺设定范围。
4、装炉量大小不会影响有效硬化层
在渗碳层一定的情况下，有效硬化层的大小取决于材料的淬透性、零件的淬硬性（零件的有效厚度）以及淬火冷却介质。只要装炉量没有超出额定装载量、装炉范围没有超出有效加热区而且零件间距分布合理，则有效硬化层与装炉量大小没有关系。
  以上观点有本人近两年实测数据的支持。

红红的烈火 · 发表于 2011-9-11 07:29:45

一个馒头是个人吃，和十个馒头一个人吃你觉得哪个会饱？
同理重量很大产品多，C势一样，活性C量一样，结果可想而知

小鹏 · 发表于 2011-9-11 07:40:25

红红的烈火发表于 2011-9-11 07:29
一个馒头是个人吃，和十个馒头一个人吃你觉得哪个会饱？
同理重量很大产品多，C势一样，活性C量一样，结果 ...

但是碳势不是自动控制的吗，活性碳不是能随时补充的吗？

小鹏 · 发表于 2011-9-11 07:48:21

NEWAGE 发表于 2011-9-11 00:32
1、装炉量大小会影响升温速度
装炉量大，单位时间内消耗的能量就多，炉子功率为定值，则装炉量大者升温时 ...

对于第三条观点，我也是这样认为的。但是我们厂里的老工人说会影响渗层。我现在也不知道到底影不影响？

辽宁兴城 · 发表于 2011-9-11 08:49:37

我认为在工艺相同的条件下，装炉量多少对金相组织影响较小，但对渗层影响较大，例如，前天，公司生产的两炉产品，因为质量不同未考虑，强渗时间增加10分钟，结果生产周期延长了90分钟，渗层深度增加0.1~0.2mm。如此可见：每一个渗碳工艺都应该考虑到渗碳产品的质量、形状、技术要求、设备状况等，这样产品才能可控。

红与黑 · 发表于 2011-9-15 11:40:40

装炉量不超过标载就可以（包含工装及辅助夹具），温度及碳势均匀性与风扇等循环系统有关建议对相关的设备进行检查总体来看箱式炉比井式炉的均匀性还是要好一些

zhangxiang001 · 发表于 2011-9-15 15:50:48

工件总表面积Sb与气体流速Dd之间存在一个比例关系：Sb/Dd≤3（Sb单位：平方米，Dd单位：m3/h）
如果设备超载，或者炉内有碳黑的沉积物，导致炉内表面积增加，使得Sb 与Dd比值提高，影响氨分解，从而影响到渗氮层深。
理论上层深和重量没有直接的关系，和工件与炉衬总表面积有关。
请参考：
<曲轴气体软氮化工艺实践中若干关键技术的研究>

zhangxiang001 · 发表于 2011-9-15 15:54:12

在生产过程中定期对炉膛进行清扫，或者大修就是这个原因。

ctyan111 · 发表于 2011-9-23 22:04:40

10楼的是个有心人。估计你使用的设备是易普森的吧。渗碳时间不是定值，是用渗层百分比控制的？

dfswrfpgs · 发表于 2012-3-17 21:12:08

NEWAGE 发表于 2011-9-11 00:32
1、装炉量大小会影响升温速度
装炉量大，单位时间内消耗的能量就多，炉子功率为定值，则装炉量大者升温时 ...

我公司做过同样的产品，同样的工艺，不同的装炉量，装炉量少的渗碳层深比装炉量多的渗碳层深要深一点点，相差0.1mm左右，所以我们在实际工作中要控制装炉量，这样才能有效地控制有效硬化层的深度。

江湖123 · 发表于 2012-3-25 12:45:36

装炉量多，气氛循环要差些，冷却速度肯定也有影响，可以将甲醇量放大些，淬火时适当提高油温

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