高速钢不耐磨且脆

dikly_84 · 发表于 2011-10-13 13:07:18

qibao9891 发表于 2011-10-13 12:40
580*3.5H
------回火用什么炉？
------真空炉的话，工件达到580后，剩下的保温时间还有多长？

普通井试回火炉，检测过炉温和热循环都没有问题！

qibao9891 · 发表于 2011-10-13 19:42:34

580*3.5H
------工件达到580后，剩下的保温时间还有多长？
-----为什么要用580回？

dikly_84 · 发表于 2011-10-13 19:59:32

qibao9891 发表于 2011-10-13 19:42
580*3.5H
------工件达到580后，剩下的保温时间还有多长？
-----为什么要用580回？

剩下的保温时间最少也有2.5H工件是12圆*40的，用580回是为了调整硬度！

qibao9891 · 发表于 2011-10-14 15:39:54

本帖最后由 qibao9891 于 2011-10-14 15:40 编辑

愚见：

楼主问题从淬火温度就埋下伏笔。淬火温度选高了，本身就脆；温度高，又造成回火后硬度下不来，不得已提高回火温度，进一步恶化性能。

一般的观点是，高速钢回火时间以1小时/次为好。此外由于高速钢中含有一定数量的残余奥氏体时，韧性反到好。
所以深冷处理和2.5小时的回火时间，两者值得商榷。没有实践数据支持的前提下，俱有画蛇添足之感。

dikly_84 · 发表于 2011-10-14 15:56:46

qibao9891 发表于 2011-10-14 15:39
愚见：

楼主问题从淬火温度就埋下伏笔。淬火温度选高了，本身就脆；温度高，又造成回火后硬度下不来，不 ...

1175的温度还高吗？可是奥氏体的晶粒度有11-11.5级了哦！
“一般的观点是，高速钢回火时间以1小时/次为好。此外由于高速钢中含有一定数量的残余奥氏体时，韧性反到好。”这个有理论支持吗？还请说明得详细些！

qibao9891 · 发表于 2011-10-14 16:29:45

回火时间：
资料介绍：正常淬火并在550~560℃回火，回火时间延长，强度、冲击韧性和断裂韧性提高,红硬性变化不大。硬度略有下降（通常难以接受，但楼主正期盼）。
看似支持楼主观点。但是高速钢影响方面千头万绪，一方面不知能否套用到楼主这特例温度上。另一方面牵一发动全身，要改就会全改。再者，易控、此时间长度经验多、个人喜好等。所以，画蛇添足值得商榷云云。

残余奥氏体和韧性：确有资料如此介绍。

热处理如同软剑，得出一个满意的组合，实属不易。

shenfuhai · 发表于 2011-10-19 21:23:27

本帖最后由 shenfuhai 于 2011-10-20 03:51 编辑

下面是DIKlY-84提供样品的金相组织图片，希望大家能提宝贵建议。图片单击可以放大清晰些。

shenfuhai · 发表于 2011-10-20 03:49:59

shenfuhai 发表于 2011-10-19 21:23
下面是DIKlY-84提供样品的金相组织图片，希望大家能提宝贵建议。

dikly-84,在拍摄100倍图片（2939）中，发现有纤维组织流线改变的情况。既然是棒料加工，是不应该出现这么大方向的流线改变的。因此，客户加工这类工件是否采用热挤压成型？那么热加工的过程？。。。。。猜测而已。

dikly_84 · 发表于 2011-10-20 08:53:04

shenfuhai 发表于 2011-10-20 03:49
dikly-84,在拍摄100倍图片（2939）中，发现有纤维组织流线改变的情况。既然是棒料加工，是不应该出现这么 ...

沈工，谢谢您了。我的产品是经过冷挤压成型，用大型的油压机挤压3-4次成型的，所以产品胚料的硬度不能太高。

shenfuhai · 发表于 2011-10-20 18:03:58

本帖最后由 shenfuhai 于 2011-10-20 20:44 编辑

dikly_84 发表于 2011-10-20 08:53
沈工，谢谢您了。我的产品是经过冷挤压成型，用大型的油压机挤压3-4次成型的，所以产品胚料的硬度不能太高 ...

M2属于高碳高合金钢,组织形态不均匀,特别是颗粒碳化物和共晶碳化物的存在和分布,使的冷挤压变的十分困难.,并且此类钢在冷态实行挤压,会造成基体与共晶碳化物的分离,所以这类钢材的变形一定要加热,使之塑性大幅提高,然后再使之形态变化,...锻造就是这个原理,,,所以这类钢的锻造,必定在高温状态,而不采用常温冷挤压;现在采用的冷挤压成型,在一定程度上讲,就是冷态的锻造,这是个很大的加工工艺缺陷!加工过程没有出现开裂已经很不错了,冷挤压下共晶碳化物已经与基体貌合神离.在这种形态下淬火及回火后使用,钢材虽然有足够的硬度,但是由于内因分离的存在,已经缺乏强韧性.也因此,即使热处理工艺合适,也无法赋予强韧的体魄.
以上是牵强附会的理解，让大家见笑了。

xiaochuan000123 · 发表于 2011-10-20 18:36:52

建议做个材料元素分析

qibao9891 · 发表于 2011-10-23 23:18:47

请问沈工，这组金相的取样位置在哪里？
有没有冲头十字花尖部的金相？

再请问楼主，冷挤压后淬火前，有没有进行预备热处理？

shenfuhai · 发表于 2011-10-24 06:44:21

本帖最后由 shenfuhai 于 2011-10-24 06:46 编辑

qibao9891 发表于 2011-10-23 23:18
请问沈工，这组金相的取样位置在哪里？
有没有冲头十字花尖部的金相？

拿到的实际为螺栓的内六角冲头.取样为整个冲头部分,包括圆弧的形变部分.

mzlord · 发表于 2011-11-3 15:34:05

金相取样是侧面而非截面吧？若是横截面，碳化物分布的各向异性可能是原因之一。
个人愚见，大家斧正。

888888 · 发表于 2011-11-6 20:10:51

做一下金相分析夹杂物

shenfuhai · 发表于 2011-11-7 05:59:37

本帖最后由 shenfuhai 于 2011-11-7 06:00 编辑

mzlord 发表于 2011-11-3 15:34
金相取样是侧面而非截面吧？若是横截面，碳化物分布的各向异性可能是原因之一。
个人愚见，大家斧正。

金相取样是纵向截面.如上33楼工件图片.

hehewangrui · 发表于 2013-3-7 18:24:23

请问偏析碳化物的评级是根据什么标准啊？

hehewangrui · 发表于 2013-3-7 18:32:25

qibao9891 发表于 2011-10-13 12:40
580*3.5H
------回火用什么炉？
------真空炉的话，工件达到580后，剩下的保温时间还有多长？

为什么越充分越脆啊？

hehewangrui · 发表于 2013-3-7 18:39:40

dikly_84 发表于 2011-10-14 15:56
1175的温度还高吗？可是奥氏体的晶粒度有11-11.5级了哦！
“一般的观点是，高速钢回火时间以1小时/次为好 ...

M2的钢晶粒度应该在10级吧，这样合金碳化物会溶解的更好一些

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